[发明专利]多台旋转机械运行状态的监控系统及监控方法

说明书

技术领域

本发明属于一种机械运行状态的监控系统及其监控方法，具体涉及一种多台旋转机械运行状态的监控系统及监控方法。

背景技术

旋转机械的运行状态是工作人员最为关心的内容。旋转机械运行时，转速、功耗是判断该机械是否正常的重要指标，所以需对其进行监测，并通过数据分析，对运行状态进行判断，从而调整旋转机械的运行状态，对其进行保护。多台旋转机械运行状态的监控系统就是设置于运行现场，用于监测旋转机械运行参数，进行数据分析，输出控制信号的重要监测设备。

如图1所示，按照工艺要求，多台旋转机械按照组别进行划分，每个组分为2～4个段，每个段有多台（即N2台）旋转机械，一般规模的旋转机械通常包括20余个组，共80余个段。按照现有技术，每段设置监控系统的模式，共需要设置80余套监控系统，监控系统十分庞杂、且占地面积巨大。

发明内容

本发明为解决上述问题而提出，其目的是提供一种多台旋转机械运行状态的监控系统及其监控方法。

本发明的技术方案是：一种多台旋转机械运行状态的监控系统，包括机柜，在机柜中设置有工业计算机、显示设备、继电器和供电电源，所述的工业计算机与显示设备相连，工业计算机包括CAN通信控制器和I/O控制器，CAN通信控制器和 I/O控制器分别插入到工业计算机的PCI插槽中，每段中的多个监测装置节点和该段的CAN中继器通过CAN总线串行连接到CAN通信控制器上。

所述的供电电源分别为各段的监测装置节点、中继器以及机柜内的继电器供电。

所述的CAN通信控制器至少有两个，且任意一个CAN通信控制器均至少有两个CAN总线接口。

一种多台旋转机械运行状态的监控方法，包括以下步骤：

（ⅰ）开始；

（ⅱ）转速数据初始化；

（ⅲ）判断转速数据的采集是否完成，如果完成执行第（ⅸ）步，如果没有完成执行第（ⅳ）步；

（ⅳ）向硬件系统中的监测装置节点发送采集命令；

（ⅴ）监测装置节点完成数据采集后程序会返回到第（ⅲ）步，同时执行第（ⅵ）步；

（ⅵ）将采集到的转速数据放入转速数据缓存区中，供第（ⅶ）步、第（ⅹⅸ）步和第（ⅹⅹⅰ）步使用；

（ⅶ）将转速数据缓存区中的转速数据进行打包，之后转速数据采集进入休眠状态，程序返回到第（ⅲ）步，等待下一周期转速数据初始化后的数据采集；

（ⅷ）转速数据采集结束；

（ⅸ）转速采集完成后，状态数据初始化；

（ⅹ）报警数据初始化；

（ⅹⅰ）判断状态信息是否生成，如果已经生成状态信息则执行第（ⅹⅴ）步，否则执行第（ⅹⅱ）步；

（ⅹⅱ）判断是否被屏蔽，如果被屏蔽，则返回到第（ⅹⅰ）步；如果没有被屏蔽，则执行第（ⅹⅲ）步；

（ⅹⅲ）既没有生成状态信息，也没有被屏蔽的情况下，分析转速数据后得出状态信息，供第（ⅹⅳ）步和第（ⅹⅵ）步使用；

（ⅹⅳ）将生成的状态信息放入状态数据缓存区内，供第（ⅹⅴ）步和第（ⅹⅷ）步使用；

（ⅹⅴ）将状态数据缓存区内的状态数据和报警数据进行打包，并输出到硬件系统的I/O控制器，状态采集流程结束；

（ⅹⅵ）判断状态信息是否正常，如果不正常，则执行第（ⅹⅶ）步；否则返回第（ⅹⅰ）步重新进行判断；

（ⅹⅶ）生成报警数据，将报警数据分别用于第（ⅹⅴ）步和第（ⅹⅹ）步；

（ⅹⅷ）将状态数据缓存区中的状态数据进行界面显示；

（ⅹⅸ）将转速数据缓存区中的转速数据进行界面显示；

（ⅹⅹ）将生成的报警数据进行界面显示；

（ⅹⅹⅰ）将第（ⅵ）步转速数据缓存区内的转速数据进行数据分析后，供第（ⅹⅲ）步使用。

本发明在监测规模相同的情况下，减少了设备，节约了成本和减少了占用空间，节约了维护成本。四根通信线缆替代原有上千根信号线缆，减小了维护人员的维修难度，扩展性更好，可以根据需要调整计算机内的CAN通信控制器和监测装置节点数量，以满足监测不同数量的旋转机械的需要。相比现成的工控系统软件，更具灵活性和针对性，对于大数据量的数据通信更具实用性。

附图说明

图1 是现有现场站监控一组旋转机械示意图；

图2 是本发明监控一组旋转机械示意图；

图3 是本发明中机柜的结构示意图；

图4 是本发明监控方法的流程图。

其中：

1机柜2工业计算机

3显示设备4CAN通信控制器