[发明专利]仿古建筑清水混凝土栏杆组合整体浇筑一次成型施工工艺无效
申请号: | 201410193434.8 | 申请日: | 2014-05-08 |
公开(公告)号: | CN103993778A | 公开(公告)日: | 2014-08-20 |
发明(设计)人: | 王奇维;朱锁权;聂鑫;曹相波;王强;赵涛;许建峰;李基伟 | 申请(专利权)人: | 陕西建工第三建设集团有限公司 |
主分类号: | E04H17/14 | 分类号: | E04H17/14;E04F11/18 |
代理公司: | 西安通大专利代理有限责任公司 61200 | 代理人: | 陆万寿 |
地址: | 710054*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 仿古 建筑 清水 混凝土 栏杆 组合 整体 浇筑 一次 成型 施工工艺 | ||
技术领域
本发明属于建筑工程技术领域,涉及一种混凝土栏杆一次成型施工工艺,尤其是一种仿古建筑清水混凝土栏杆组合整体浇筑一次成型施工工艺。
背景技术
仿古栏杆,如图1所示,一般由地栿1、望柱2、立柱3、下横梁4、上横梁5、升子6、莲花柱头7、华板万字造8(金属材质)组成,是古建筑挑台、廊道、外廊、楼梯和棚顶等临边设置的常见围栏构造,有拦挡围护防止游人失足坠落的重要功能。古时有木质栏杆和石作栏杆两种形式,随着混凝土材料的应用,仿古栏杆多采用钢筋混凝土结构替代木结构,使栏杆在抗震能力、防蛀能力、使用年限等方面都有很大的改善。
栏杆组成构件较多,各构件均截面较小,莲花柱头及升子构件造型复杂,混凝土栏杆施工难度大。传统混凝土仿古栏杆多采用预制拼装施工,或依据施工顺序依次现浇拼接安装,即地栿1→望柱2→立柱3→下横梁4→上横梁5→升子6→莲花柱头7→华板万字造8(金属材质)依次施工,施工缝留置多,接头处多采用后期粉刷处理,达不到清水混凝土效果,且接缝处易开裂,每隔5至6个月,裂缝会不同程度地再次出现,每年需对裂缝进行修补,带有油漆的栏杆,考虑到油漆的色差,修补部位的油漆不能简单地进行补刷,必须对整个栏杆油漆进行完整涂刷,因此造成用户在后续使用维护期间的维修费用始终较大。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供一种仿古建筑清水混凝土栏杆组合整体浇筑一次成型施工工艺,其能够实现仿古栏杆的整体组合现浇并达到清水混凝土效果为目的,杜绝栏杆混凝土裂缝的发生,进行了多项技术创新,总结形成了仿古建筑清水混凝土栏杆组合整体浇筑一次成型的新型施工工艺。提高了工效,改善了栏杆表面观感质量,从而提升了栏杆整体性、耐久性,大幅度减少了修补维修成本,是一项经济、适用、可推广的实用新技术。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
该种仿古建筑清水混凝土栏杆组合整体浇筑一次成型施工工艺为:先制作小型预制件,然后将栏杆的各构件模板和小型预制件组合、连接,以实现各部件混凝土由下至上留间歇,不留施工缝浇筑,最终达到清水混凝土效果。
进一步,上述的仿古建筑清水混凝土栏杆组合整体浇筑一次成型施工工艺,具体包括以下步骤:
(1)首先预制升子和莲花柱头的模具;
(2)预制望柱和立柱的组合钢模具,在组合钢模具上留出相应构件预留孔;
(3)依次绑扎地栿、望柱和立柱的钢筋,绑扎钢筋后开始安装模具,根据以下次序:
(4)浇筑:由下至上留间歇,并由混凝土整体一次性浇筑;
(6)当望柱混凝土达到终凝前,剔除望柱顶浮浆,在柱头底均匀涂刷一道界面剂,安装莲花柱头,确保莲花柱头与望柱粘结成为一个整体,安装时,依据50线拉通线进行控制,确保柱头标高一致;
(5)拆除模板,然后进行修补和打磨。
进一步,以上对地栿、下部横梁、上部横梁的模具加固均采用不大于0.8m卡具固定。
进一步,以上所述望柱与立柱的组合钢模具采用“U”型连接固定。
进一步,以上所述对栏杆各构件外侧还采用钢管加木楔整体二次加固。
上述升子和莲花柱头的模具均为玻璃钢模具。
上述上部横梁的模具制作时预留升子孔,升子的模具与上部横梁和下部横梁钢筋点焊固定。
进一步,上述步骤具体包括:
a)先在绑扎的钢筋上安装地栿的模具;
b)再安装望柱与立柱的组合钢模具;
c)安装独立立柱的模具;
d)安装下部横梁的模具,并进行下部横梁的钢筋绑扎;
e)安装升子的模具;
f)安装上部横梁的模具,并进行上部横梁的钢筋绑扎。
和传统施工工艺比较,本发明具有以下特点和优势:
(1)本发明改善了传统栏杆构件施工工艺依次分层、叠合施工,施工缝留置多,接缝处多采用粉刷二次修补,接缝处易开裂,后期维修费用高的缺陷,创新总结形成了仿古栏杆多类型定型模具组拼且一次成型技术,将仿古栏杆分层连续性浇筑,优化了施工工序,减少混凝土施工缝,提高了栏杆表面观感质量,从而提升栏杆整体性、耐久性,大幅度减少修补维修成本,并提高工效。
(2)本发明改善了传统散拼模板(尤其是复杂部位)加固方式少,加固难度大,人员需求量大的现状,对不同材质模具组合应用进行专项系统成套深化设计,完善了模具组合方法及加固方式,降低了模板安装及加固难度,减少了人员需求量,降低了人工费及成本。
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