[发明专利]一种两段反应精馏串联生产氯化苄的能量集成方法

权利要求书

1.一种两段反应精馏串联生产氯化苄的能量集成方法，其特征是该方法由甲苯预氯化、两段甲苯氯化反应精馏和氯化苄精制串联构成；甲苯经过预氯化反应器氯化后，将预氯化液通入第1座带侧反应器的反应精馏塔进行反应，其中甲苯预氯化液中氯化苄摩尔分数控制在20～30％；第1座带侧反应器的反应精馏塔的塔釜氯化液进入第2座反应精馏塔进一步氯化，塔釜得到氯化苄粗品，然后氯化苄粗品进入氯化苄精制精馏塔精馏精制，塔顶得到氯化苄成品；在此系统中氯化苄精制精馏塔塔顶的氯化苄汽相不采用循环水冷却，将其作为第1座反应精馏塔塔釜再沸器的加热热源，在汽化第1座反应精馏塔釜物料的同时被冷凝为液体；第1座反应精馏塔的塔釜再沸器不使用水蒸汽作为加热介质，利用了工艺流股加热，从而达到节能目的。

2.根据权利1要求所述的方法，其特征是氯化苄精制精馏塔塔顶蒸汽携带的能量用于氯化苄反应精馏塔的再沸器加热汽化塔釜物料，通过控制第1座反应精馏塔塔釜氯化苄的摩尔含量和操作压力，使其塔釜温度比氯化苄精制精馏塔塔顶温度至少低20℃。

3.根据权利1要求所述的方法，其特征是第1座反应精馏塔操作压力在0.005～0.04MPa，优选0.01～0.025MPa。

4.根据权利1要求所述的方法，其特征是第1座反应精馏塔塔釜氯化苄摩尔分数控制在40～70％。

5.根据权利4要求所述的方法，其特征是第1座反应精馏塔塔釜氯化苄摩尔分数控制在50～65％。

6.根据权利1要求所述的方法，其特征是反应精馏塔及氯化苄精制精馏塔均采用减压操作，其操作压力在0.005～0.04MPa。

7.根据权利6要求所述的方法，其特征是反应精馏塔及氯化苄精制精馏塔均采用减压操作，其操作压力在0.01～0.025MPa。

8.根据权利1要求所述的方法，其特征是每座反应精馏塔配置的侧反应器台数为1～3台。

9.根据权利8要求所述的方法，其特征是侧反应器的氯化反应在常压下进行，反应温度80～120℃。