[发明专利]盐矿井下采卤筛管

说明书

技术领域

本发明涉及一种制盐行业盐矿井下采卤管。

背景技术

井下水溶开采技术是制盐行业生产盐产品原料卤水的一种工艺技术，我国盐矿钻井水溶开采工艺，用压裂法，油垫法，自然连通法经历了数十年的成功应用。现又采用一种新技术，定向钻井对接连通水溶开采卤水工艺技术。但此项新工艺技术，由于产盐地区地域不同的地下复杂的地质构造，受到一定的局限。上述两种技术的开采过程中水平段的矿井中均没有设置管道，而直接打入水，让水和裸露的矿井壁接触，在此情况下，对地下盐矿条件差的矿井，其地下井内长距离裸露的采卤通道内存在：1、盐矿层无连续性，时有时无，并间隔距离长，无盐段有时长达数十米；2、盐矿层品位不均，差距很大，NaCL含量在25%—80%之间，盐矿层内大小不等不溶物砂砾多；3、无盐岩石层机械强度差，属遇水泥化不稳定岩层，容易垮塌；4、无盐裸露通道顶板垮落后、岩石1.1-1.3的松帐会充填满通道空间。由于以上因素，会造成地下井内裸露通道被堵和严重堵塞，造成井内事故发生。处理事故需要投入大量人员，设备资金，时间进行处理解决，有时会因事故严重会造成投入数百万元资金的矿井报废，给生产企业带来和造成巨大的经济损失。

发明内容

本发明提供一种盐矿井下采卤筛管，能有效防止和避免因各种因素造成的井内垮塌，采卤通道堵塞的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种盐矿井下采卤筛管，该采卤筛管包括石油套管，该石油套管上均匀开有小孔，该小孔的上方固定有挡沙板；所述石油套管的一端连接导向锥壳体。

所述石油套管上分段均匀开有小孔，且各段之间的小孔的中心连线在横截面上的投影呈等腰三角形。

所述挡沙板的宽度方向上均布凹槽，该凹槽的位置和所述套管上小孔的位置相适配。

本发明的良好效果是：利用地下盐矿在井下遇水自然溶解现象，液体比重互换流动原理，人为制造地下通道，利用水泵推动液体在套管通道内、外的流动。这样就避免和防止并彻底解决了因地下盐矿区地质构造复杂，溶腔垮塌，盐矿品位低，岩石的遇水松胀造成盐矿井下采卤通道堵塞，无法产出卤水，保证了长周期连续稳定安全经济生产。可节省大量的人力、财力、设备投入的修井资金。保证了钻井投入的巨额资金得到最大限度的利润回报。给生产企业带来巨大的经济效益和社会效益。取得了节能（降低设备负荷）环保（避免了修井带来周边环境污染）安全（防止井内大面积垮塌）。是一项有着广泛发展前景的新工艺技术。且安全可靠，一次投入，长久受益。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明套管上各段小孔的中心连线在横截面上的投影呈等腰三角形的结构示意图。

具体实施方案

如图1所示，一种盐矿井下采卤筛管，该采卤筛管包括石油套管1，该石油套管1上均匀开有小孔2，该小孔2的上方固定有挡沙板3，该挡沙板3和石油套管1外壁之间保证有一定间距，可以使流体在套管内外充分交换；所述石油套管1的一端焊接导向锥壳体4并使石油套管1和导向锥壳体4贯通，该导向锥壳体4起到阻沙的作用。

如图2所示，所述石油套管1上分段均匀开有小孔2，且各段之间的小孔的中心连线在横截面上的投影呈等腰三角形。这样可以保证管内管外的流体总处于交换流动过程。

如图1所示，所述挡沙板3的宽度方向上均布凹槽4，当挡沙板3焊接在石油套管1上时，该凹槽4的位置和所述套管上小孔的位置相适配，保证管内管外的流体能够交换流动。

本发明带有导向锥壳体4的一端伸入盐层溶腔内，另一端和技术管连通,置于矿井的水平段。

本发明利用液体比重互换流动原理，受液体比重影响，流体在流动过程中，遇盐层冲刷溶解，淡水上浮，高浓度卤水下降，在筛管外部形成溶腔。遇无盐段和品位低而少盐层，由于管内只有液体流动，井内不溶物颗粒无法进入套管内，解决了因井下盐矿中和地质中的大小砂砾在无筛管的通道中随液体流动中，因溶腔的扩大、距离长、流量、流速降低而沉降堆集，堵塞井下通道而造成投资巨大的矿井成为病井或因事故严重最终报废，给生产企业造成巨大损失。该新技术投资费用少、加工制作容易，生产起来见效快，可给生产企业带来巨大投入回报，产生不可估量的经济效益和社会效益。