[发明专利]具有斜螺纹工件高效旋转顶出脱模的注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，特别是一种具有斜螺纹工件高效旋转顶出脱模的注塑模具。

背景技术

    注塑模具广泛用于塑胶制品的加工、成型，然而在加工具有斜螺纹结构的工件，如螺钉、螺母、斜齿轮等，由于其齿线为螺旋线，齿形带有一定角度的螺旋角，塑料件注射成型后，常规的推出方式无法实现塑料件脱模，要求推出机构按脱模方向推出的同时，成型齿形的型腔或者塑料斜齿轮本身按齿形倾斜的方向进行旋转运动，方可达到顺利脱模的目的。尤其对塑料双联斜齿轮，脱模时除了需要解决齿形型腔旋转或齿轮塑料件旋转的问题，还需要解决因两斜齿轮的“螺距”不同而造成的脱模困难。

    现有的该类注塑模具的脱模方式主要为强制脱模，但该方法仅适用于塑料件原材料具有较好韧性、齿轮螺旋角小及齿形厚度较薄的场合。由于所需推出力较大，为避免塑料件变形或推出元件弯曲，推出元件(推杆或推管)的截面积比一般模具的要大一些。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种具有斜螺纹工件高效旋转顶出脱模的注塑模具，能够高效的对斜螺纹结构进行脱模。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种具有斜螺纹工件高效旋转顶出脱模的注塑模具，其特征在于，包括动模板和底座，所述动模板远离底座端的中部设有型腔镶块，所述型腔镶块连接有齿形型腔，所述齿形型腔中部设有型芯，所述型芯同时穿过型腔镶块；所述动模板底座端设有推杆座，所述推杆座上设有2根推杆，且2根推杆分布于型芯两侧，所述推杆的自由端设有推爪，所述推爪设有两排爪，且两排爪的高低不一样，即包括一排高爪和一排低爪，所述高爪的自由端连接于齿形型腔外侧边，所述低爪的自由端连接于齿形型腔螺旋槽侧边；所述2根推杆近推爪处分别设有连接杆，所述连接杆自由端连接有第一滚轮，所述第一滚轮分别固定于齿形型腔支撑部分两侧腔内，所述第一滚轮通过连接带连接有第二滚轮，所述第二滚轮位于齿形型腔注塑成型部分的两侧，所述第二滚轮通过转轴与齿形型腔注塑成型部分连接，用于使齿形型腔旋转。

一种具有斜螺纹工件高效旋转顶出脱模的注塑模具，其特征在于，所述高爪位于能够使齿形型腔逆向旋转的垂直平面上，所述低齿位于高齿的向对面；所述连接杆位于能够使第一滚轮带动第二滚轮使齿形型腔逆向旋转的垂直平面上。

一种具有斜螺纹工件高效旋转顶出脱模的注塑模具，其特征在于，所述高爪及低爪之间的间距较齿形型腔宽度小0.5-1cm。

一种具有斜螺纹工件高效旋转顶出脱模的注塑模具，其特征在于，所述高爪的数量为3-6个，所述低爪的数量为3-6个。

一种具有斜螺纹工件高效旋转顶出脱模的注塑模具，其特征在于，所述高爪的长度为1-2cm，所述低爪的长度为0.5-1.5cm，所述高爪与低齿的高度相差0.3-0.8cm。

一种具有斜螺纹工件高效旋转顶出脱模的注塑模具，其特征在于，所述推杆、推爪、连接杆、第一滚轮、第二滚轮的材质为304不锈钢。

本发明的有益之处在于：1.针对斜螺纹结构的特点，采用高低推爪在顶出工件的同时推动齿形型腔旋转使工件顺利脱模，同时设有滚轮装置，进一步带动齿形型腔旋转，旋转灵活、高效，推出省力，摩擦力减小，不损坏工件，脱模效率高；2.设计简单，节省原料，使用方便，提高了使用效率及使用寿命。 

附图说明

图1是本发明的具有斜螺纹工件高效旋转顶出脱模的注塑模具示意图；

图2是本发明的具有斜螺纹工件高效旋转顶出脱模的注塑模具推爪示意图。 

图中附图标记的含义：

1. 动模板，2. 型芯，3. 齿形型腔，4. 型腔镶块，5. 推杆，6.推爪，7. 连接杆，8. 第一滚轮，9. 第二滚轮，10.连接带，11.工件，12. 低爪，13.高爪。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。