[发明专利]一种细纱机锭子

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺纱用锭子，尤其涉及一种细纱机用锭子材料的改进。

背景技术

细纱机是纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器。细纱机是纺纱的主要机器，细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。细纱机的生产单元是锭子，常以每千锭小时的产量(公斤)来衡量细纱机的生产水平。纺纱厂生产规模是以拥有细纱机的锭子总数来表示的。每只锭子上所纺的纱会由于各种原因而断头，常以千锭小时发生的断头数表示断头率。断头率的高低影响劳动生产率、设备生产率、细纱质量和车间含尘量。细纱机是纺纱生产中耗能最多的机器。细纱机生产过程中纺满一个卷装(管纱)便要停止生产，待落下管纱换上空管后方能继续纺纱。因此卷装的大小影响劳动生产率、设备生产率，还影响能耗。锭速、卷装、断头率三者，相互联系又相互制约，是细纱机技术水平高低的标志。

锭子是纺纱机上加拈卷绕的主要部件之一，是以两点支承的细长回转轴为主体的组合件。在粗纱机、细纱机和拈线机上都有锭子。锭子的多寡和转速对相应工序的生产能力有直接影响，特别是细纱锭子，习惯上以它的数量表示纺纱厂的设备规模和生产能力。锭子的好坏又与纱线的质量、功率消耗、环境噪声、劳动生产率等密切相关。细纱机运行过程中锭子的质量直接关系着纺纱的成本以及质量。现有的锭子采用的材料很难满足目前生产规模的要求，耐磨性能较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种耐磨性能良好、使用寿命长、维修周期短的细纱机锭子。

为解决上述技术问题，本发明提供一种细纱机锭子，所述锭子包含如下材料，15％～30％质量分的氧化物陶瓷，5％～20％质量分的金属氧化物，5％～20％质量分的碳化物陶瓷，1％～20％质量分的碳和1％～40％质量分的铁。

具体的，前述的细纱机锭子，所述15％～30％质量分的氧化物陶瓷为10％～20％质量分的氧化镁和5％～10％质量分的氧化锆。

具体的，前述的细纱机锭子，所述5％～10％质量分的金属氧化物为氧化铁或者四氧化三铁。

具体的，前述的细纱机锭子，所述5％～20％质量分的碳化物陶瓷为5％～20％质量分的碳化铬。

具体的，前述的细纱机锭子，所述锭子材料包含1％～10％质量分的铬。

具体的，前述的细纱机锭子，所述锭子材料包含1％～10％质量分的镍。

具体的，前述的细纱机锭子，所述锭子包含如下材料，15％～20％质量分的氧化镁，5％～8％质量分的氧化锆，6％～10％质量分的氧化铁，5％～20％质量分的碳化铬，1％～15％质量分的碳和1％～30％质量分的铁。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明的细纱机锭子材料，通过在内部采用氧化物和碳化物陶瓷材料，利用陶瓷材料本身的高硬度高强度性能，并且增加金属材料铬和镍作为粘结物增加材料整体的强度，提升耐磨性能，进一步的提高细纱机的生产效率，延长维修周期，降低成本。

具体实施方式

以下具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

实施例1

本发明的细纱机锭子，采用如下材料制备：12％质量分的氧化镁，7％质量分的氧化锆，10％质量分的三氧化二铁，15％质量分的碳化铬，18％质量分的碳，35％质量分的铁，1％质量分的铬和2％质量分的镍。

制备过程中将上述的材料混合、搅拌，加热融化，制备成型后在550℃条件下热处理，得到目标产物细纱机锭子，具有较好的耐磨性能。

实施例2

本发明的细纱机锭子，采用如下材料制备：16％质量分的氧化镁，7％质量分的氧化锆，5％质量分的三氧化二铁，14％质量分的碳化铬，18％质量分的碳，35％质量分的铁，2％质量分的铬和3％质量分的镍。

制备过程中将上述的材料混合、搅拌，加热融化，制备成型后在650℃条件下热处理，得到目标产物细纱机锭子，具有较好的耐磨性能。

实施例3

本发明的细纱机锭子，采用如下材料制备：13％质量分的氧化镁，7％质量分的氧化锆，8％质量分的四氧化三铁，14％质量分的碳化铬，17％质量分的碳，35％质量分的铁，2％质量分的铬和4％质量分的镍。

制备过程中将上述的材料混合、搅拌，加热融化，制备成型后在650℃条件下热处理，得到目标产物细纱机锭子，具有较好的耐磨性能。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。