[发明专利]含镍贫铬铁矿分离富集冶炼方法无效
| 申请号： | 201410194099.3 | 申请日： | 2014-05-08 |
| 公开（公告）号： | CN104060084A | 公开（公告）日： | 2014-09-24 |
| 发明（设计）人： | 韩江霖 | 申请（专利权）人： | 无锡市阳泰冶金炉料有限公司 |
| 主分类号： | C22B1/16 | 分类号： | C22B1/16;C22C38/08 |
| 代理公司： | 北京中誉威圣知识产权代理有限公司 11279 | 代理人： | 张静轩 |
| 地址： | 214000 江苏省无锡市太湖*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 含镍贫 铬铁矿 分离 富集 冶炼 方法 | ||
1.一种含镍贫铬铁矿分离富集冶炼方法，其特征在于：
(1)烧结：在贫铬矿中加入焦粉、熟石灰配成混合矿，混合矿二元碱度为1.16％，将混合矿入炉烧结，温度900-950℃，时间1小时，得到烧结成块状的混合矿；
(2)破碎筛选：将第一步烧结得到的混合矿进行破碎筛选，得到粒度为6mm—100mm的烧结矿备用，筛下的粉状物继续烧结；
(3)入高炉冶炼：在烧结矿中配入二级冶金焦炭入高炉冶炼，冶炼温度为1400℃，时间1.5小时，得到Ni-Fe合金和Cr2O3富集渣。
2.根据权利要求1所述的含镍贫铬铁矿分离富集冶炼方法，其特征在于：所述贫铬矿与焦粉重量比为1:0.7。
3.根据权利要求1所述的含镍贫铬铁矿分离富集冶炼方法，其特征在于：所述焦粉中的固定碳含量≥80％。
4.根据权利要求1所述的含镍贫铬铁矿分离富集冶炼方法，其特征在于：所述熟石灰中的CaO含量≥90％。
5.根据权利要求1所述的含镍贫铬铁矿分离富集冶炼方法，其特征在于：所述烧结矿成分为Ni1.2％、Cr2O312％、Fe37％、SiO213％、Al2O39.2％。
6.根据权利要求1所述的含镍贫铬铁矿分离富集冶炼方法，其特征在于：所述烧结矿与二级冶金焦炭重量比为3：1。
7.根据权利要求1所述的含镍贫铬铁矿分离富集冶炼方法，其特征在于：所述二级冶金焦炭化学成分为灰份12％、挥发份1.7％、硫0.78％，粒度为25mm—60mm。
8.根据权利要求1所述的含镍贫铬铁矿分离富集冶炼方法，其特征在于：所述Cr2O3富集渣中含Cr2O328％、Fe1.5％、SiO228.5％、Al2O313.5％、CaO8％、MgO3.5％。
9.根据权利要求1所述的含镍贫铬铁矿分离富集冶炼方法，其特征在于：所述Ni-Fe合金为含Ni3％的Ni-Fe合金。
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