[发明专利]一种嵌入式鞍座用合金材料

说明书

技术领域

本发明涉及一种合金材料，具体的说是一种嵌入式鞍座用合金材料。

背景技术

目前，国内市场上出现大量嵌入式鞍座，但其使用寿命短，极易腐蚀，表面氧化严重，造成生产事故，并且维修成本大，带来生产上的安全隐患，并且该问题日益突出，急需寻求一种能够使用寿命长，耐腐蚀，可靠性更高的嵌入式鞍座。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种嵌入式鞍座用合金材料，提高了产品质量，增強了嵌入式鞍座的抗氧化，耐腐蚀，耐高温等性能，增加嵌入式鞍座的使用寿命，满足各种特殊工况下安全可靠使用的要求，避免发生生产事故。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种嵌入式鞍座用合金材料，其中合金材料组成成份的质量百分比：合金材料组成成份的质量百分比：Ni：5～7％、Cr：12～14％、Si：1.6～1.8％、S：0.1～0.3％、C：0.25 ～0.3％、Mn：0.1～0.3%，B：0.05～0.08%，Si：0.2～0.5%，P：0.003～0.009%，W：0.8～1.2%，Ti：0.5～0.8%，复合稀土：3.2～3.6%，其余为Fe和不可避免的杂质；

复合稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：32～35%，Y：18～21%，Sc：12～14%，Gd：1～3%，Sm：2～6%，Dy：23～26%，Nd：8～11%；其余为Ce和不可避免的杂质；该合金材料的制备方法按以下步骤进行：

步骤（1）：将原料送入锻造炉进行锻造，锻造温度在900-980℃，保温30-50min，然后加入配制好的复合稀土，增加锻造温度至1000-1100℃，保温30-60min，然后进入第一冷却工序冷却至30-40℃；

步骤（2）：把锻造好的毛坯先加热至550-600℃，保温30-45min，温度在增加至850-900℃，然后采用第二冷却工序冷却至室温；

步骤（3）：将步骤（2）中得到的合金坯料进行热处理，处理方法为固溶处理，热处理设备采用罩式炉，热处理温度范围为950-980℃，保温时间为30-40min，然后将合金坯料以10-15℃/S的速度水冷却到38-42℃，得到法兰坯料；

步骤（4）：将步骤（3）中得到法兰坯料进行调质处理，先把坯料加热至850-890℃，保温25-45min，然后空冷至室温，在加热至550-600℃，保温30-50min，然后再次空冷至室温；

步骤（5）：将冷却后的毛坯采用100%磁粉探伤检查，检测合格后即为成品。

这样，通过本发明的技术方案，获得嵌入式鞍座用合金材料，提高了产品质量，增強了嵌入式鞍座的抗氧化，耐腐蚀，耐高温等性能，增加嵌入式鞍座的使用寿命，同时还加入了复合稀土，能起到细化晶粒，均匀分布，加入复合稀土能起到精炼、脱硫中和低融点有害大致的作用，并可以改善鞍座的加工性能，产生了意想不到的技术效果，满足各种特殊工况下安全可靠使用的要求，避免发生生产事故，节约成本，提高生产效益。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述的嵌入式鞍座用合金材料，合金材料组成成份的质量百分比：Ni：5％、Cr：12％、Si：1.6％、S：0.1％、C：0.25％、Mn：0.1%，B：0.05%，Si：0.2%，P：0.003%，W：0.8%，Ti：0.5%，复合稀土：3.2%，其余为Fe和不可避免的杂质；

复合稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：32%，Y：18%，Sc：12%，Gd：1%，Sm：2%，Dy：23%，Nd：8%；其余为Ce和不可避免的杂质。

前述的嵌入式鞍座用合金材料，合金材料组成成份的质量百分比：Ni：7％、Cr：14％、Si：1.8％、S：0.3％、C：0.3％、Mn：0.3%，B：0.08%，Si：0.5%，P：0.009%，W：1.2%，Ti：0.8%，复合稀土：3.6%，其余为Fe和不可避免的杂质；

复合稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：35%，Y：21%，Sc：14%，Gd：3%，Sm：6%，Dy：26%，Nd：11%；其余为Ce和不可避免的杂质。

前述的嵌入式鞍座用合金材料，合金材料组成成份的质量百分比：Ni：6％、Cr：13％、Si：1.7％、S：0.2％、C：0.26％、Mn：0.2%，B：0.06%，Si：0.4%，P：0.005%，W：0.9%，Ti：0.6%，复合稀土：3.5%，其余为Fe和不可避免的杂质；