[发明专利]一种塑胶鞋底成型机挤出机构驱动装置

说明书

技术领域

本发明涉及塑胶鞋底成型机部件，具体为塑胶鞋底成型机中挤出机构驱动装置。

背景技术

塑胶鞋底成型机通常包括机架、合模机构、转盘机构、塑化机构、挤出机构和控制系统。挤出机构中设有料筒，料筒中设有挤出螺杆，料筒的前端设有挤出头与塑化机构连接，后端设有驱动挤出螺杆的驱动装置。驱动装置包括电动马达和减速机构，马达在固定在马达座上后安装在机架上。现有的驱动装置中，电动马达一般是通过皮带传动至减速机构的输入轴上，减速机构的输出轴和挤出螺杆轴之间设有一个传动轴，传动轴两端分别设有与减速机构的输出轴及直径相配的轴孔，减速机构的输出轴和挤出螺杆轴分别插在传动轴两端的轴孔中构成传动。这种结构一方面传动效率较低；另一方面对于减速机构的输出轴与挤出螺杆轴的同轴度要求非常高，造成加工和装配难度非常大，对加工及装配工人的技术要求也很高，导致生产成本增加；再一方面由于减速机构的存在导致体积也较大。

发明内容

本发明的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种传动效率高、易于加工和装配的塑胶鞋底成型机挤出机构驱动装置。

为了达到上述目的，本发明提供了一种塑胶鞋底成型机挤出机构驱动装置，包括动力装置和传动机构，其特征在于：所述动力装置选用液压马达，所述传动机构包括一个筒状的连接座、一个筒状的马达座、驱动过渡轴和传动轴，所述传动轴通过一对传动轴支撑轴承可旋转地同轴设置在马达座中，所述驱动过渡轴通过一对过渡轴支撑轴承可旋转地同轴设置在连接座中，所述传动轴两端分别设有与驱动过渡轴及液压马达输出轴之间相配的轴孔，所述液压马达固定安装在所述马达座的一端上，液压马达输出轴与所述传动轴一端的轴孔相配合；所述连接座与马达座的另一端固定连接，所述驱动过渡轴的一端与所述传动轴另一端的轴孔相配合，所述驱动过渡轴的另一端设有与挤出螺杆轴相配的轴孔；所述一对过渡轴支撑轴承中靠近传动轴一侧的选用调心滚子轴承。

与现有技术相比较，由于本发明通过增设驱动过渡轴，并采用调心滚子轴承支撑，因此允许液压马达输出轴与传动轴在一定的范围内不同轴，降低了加工和装配难度，及对加工及装配工人的技术要求。同时，由于动力装置选用液压马达直接驱动，免去了减速机构，提高了传动效率，并可无极调速。

  下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

附图1为本发明具体实施例结构剖视图。

具体实施方式

如图1所示，塑胶鞋底成型机挤出机构驱动装置，包括动力装置1和传动机构，所述动力装置1选用液压马达，所述传动机构包括一个筒状的连接座2、一个筒状的马达座3、驱动过渡轴4和传动轴5，连接座2和马达座3优选为直径相同的圆筒形，所述连接座2与马达座3可以一体设置，但是为了方便生产，本具体实施例中所述连接座2与马达座3优选为分体设置，相互之间可拆卸固定连接。

所述传动轴5通过前后一对传动轴5支撑轴承可旋转地同轴设置在马达座3中，传动轴5的两端外壁设有肩阶，一对传动轴支撑轴承6分别设置在前后两端外壁肩阶上，所述一对传动轴支撑轴承6中靠近液压马达一侧的优选选用推力球轴承，推力球轴承两侧分别靠在传动轴5肩阶和马达座3向中心径向突出的凸缘上。

所述驱动过渡轴4通过前后一对过渡轴支撑轴承7可旋转地同轴设置在连接座2中，所述传动轴5两端分别设有与驱动过渡轴4及液压马达输出轴之间相配的轴孔，所述液压马达固定安装在所述马达座3的一端上，液压马达输出轴与所述传动轴5一端的轴孔相配合，在周向形成联动连接；所述连接座2与马达座3的另一端固定连接，所述驱动过渡轴4的一端与所述传动轴5另一端的轴孔相配合在周向形成联动连接，驱动过渡轴4的一端与所述传动轴5另一端的轴孔相配合，所述驱动过渡轴4的端部与挤出螺杆轴的轴孔的配合在径向要留有微小的间隙，所述一对过渡轴支撑轴承7中靠近传动轴5一侧的选用调心滚子轴承，用于适应液压马达输出轴与传动轴5出现细微不同轴的情况。