[发明专利]抽出型立轴泵

说明书

技术领域

本发明涉及被设置在吸水槽内的立轴泵，特别是涉及仅旋转体部能够向上方拔出的抽出型立轴泵。

背景技术

在扬排水机站所使用的泵、发电厂用循环水泵、海水淡水化装置中的海水泵等大型的立轴泵中，较为理想的是，使除了包含初期建设费等初期成本和运转效率涉及的运营成本之外，还包含维护成本的全寿命成本最佳化。从该观点出发，大多采用泵内部的修理、检查等维护性优异的、所谓的抽出型(拔出型)的泵。若使用抽出型泵，则能够在将扬水管安装在安装台上的状态下将主轴和叶轮拔出而取出，与不是拔出型泵相比容易分解、检查，也能够降低泵机站的起重容量。

专利文献1公开了抽出型泵的例子。在该公报所记载的泵中，在解除了板相对于上侧扬水管的上端的固定之后，通过将旋转方向变换装置的外壳向上方提起以离开安装台，轴壳体和翼壳体、具有罩壳体的内壳体被从上侧扬水管的上端开口拔出。此时，主轴和被固定于其下端的叶轮也与被固定于翼壳体的导向叶片和内壳体一起同时从上端开口被拔出。另外，以下将这种泵称为壳体抽出型。

专利文献2记载有抽出型泵的其它的例子。在该公报所记载的泵中，使泵叶轮的最大外径为比引导翼的最小内径稍大，在子午面形状中，叶轮的叶片和引导翼的叶片在半径方向上叠置。并且，在将泵的叶轮向扬水管的上方拔出时，通过使安装有叶轮的旋转轴稍微旋转，从导向叶片的叶片间拔出叶轮的叶片。以下，将这种泵称为转子抽出型。

专利文献1：日本特开2008－128188号公报

专利文献2：日本特公昭62－14720号公报

另外，在大型的泵中，为了制作期限的缩短化和制作成本的降低化，多使用罐制化的泵。罐制化泵与铸件制的泵相比形状的自由度小，需要避免复杂的叶片形状等。因此，与以往的叶轮和导向叶片相比，往往成为单纯的形状，有可能很容易就引起性能的降低。

此外，若谋求维护性的提高而使泵成为抽出型，则对泵增加新的限制。例如在作为壳体抽出型的泵的专利文献1记载的泵中，将非抽出型泵与叶轮、导向叶片的流路形状保持为相同而确保泵的流体性能。可是，由于将导向叶片壳体部形成为2重构造，且因此不得不使位于导向叶片壳体部的下游的扬水管的内径大于导向叶片壳体部的外径，从而制造工时和成本有可能增加。特别是在扬水管长的情况下，与非抽出型泵相比，该影响变得显著。

为了解决壳体抽出型泵的问题，在专利文献2记载的泵中，通过仅抽出叶轮和旋转轴部，抑制成本的增加和工时增加。即，在该公报记载的泵中，虽然导向叶片壳体部的最大径比非抽出型泵大，但是位于导向叶片壳体部的下游侧的扬水管的内径只要比远小于导向叶片外径的叶轮外径稍大即可，所以能够抑制制造成本的增加。

另外，在该泵中，为了解决与非抽出型泵相比从叶轮到导向叶片入口的距离变长的问题，将导向叶片的叶片的前缘侧延伸到叶轮侧。另外，因为该泵不是制罐制泵而是由铸件制造壳体，所以能够采用这样的复杂的制造法。可是，在上述的罐制化的泵中，因为一般通过辊成形等将壳体的内外壁形成为圆筒状或圆锥状，由圆锥或圆筒工具对导向叶片进行冲压成形，所以这样的加工是困难的。

发明内容

本发明是鉴于上述以往技术的问题而提出的，其目的在于，在罐制化的抽出型立轴泵中，具有与铸件制等以往型立轴泵的泵性能同等程度以上的泵性能，并且使制造成本和制作工时降低。此外，除了该目的之外，其目的还在于，降低抽出时的动力而使维护性提高。

实现上述目的的本发明是能够将竖立配置且在前端安装有叶轮的旋转轴从与壳体连接的喷出弯头的上端部拔出的转子抽出型立轴泵，其特征在于，上述壳体具有：叶轮壳体，收容上述叶轮；导向叶片部件，与上述叶轮壳体的下游侧相邻地设置；以及扬水管，被配置在上述导向叶片部件的下游侧，在上述叶轮的下游侧，设有在与上述导向叶片部件之间形成流路的轮毂部，在上述叶轮壳体中在周向上隔有间隔地配置多个第1整流板，在上述轮毂部在周向上隔有间隔地配置多个第2整流板，在拔出上述旋转轴时，能够将上述第2整流板与上述叶轮一起拔出。

并且，在该特征中，也可以是，上述第1整流板和上述第2整流板是将1个钣金制的叶片分割而成的形状，在半径方向上隔有微小的间隙地配置，也可以是，上述第1整流板和上述第2整流板与流路高度相比，是高度足够低的肋状。

另外，优选的是，上述第1整流板的入口角度与上述叶轮的顶端侧的出口流动角度相等，上述第1整流板的出口角度与上述导向叶片的顶端侧的入口角度相等，且上述第2整流板的入口角度与上述叶轮的轮毂侧的设计点流动角度相等，上述第2整流板的出口角度与上述导向叶片的轮毂侧的入口角度相等为佳。