[发明专利]一种钢背铜合金双金属轴套的离心铸造方法

说明书

技术领域

本发明属于离心铸造技术领域，涉及一种钢背铜合金双金属轴套的离心铸造方法。

背景技术  

混凝土泵车上使用铜套大多采用铝青铜或锡青铜材料制备，青铜的减磨性良好，但是轴承在使用时只需要内径的薄薄一层作为减磨层。考虑到铜合金的成本远高于钢铁材料，因此采用离心铸造钢背铜合金双金属轴承替代铜套，可节约大部分有色金属材料，在保证使用性能的前提下大幅度降低成本。

双金属离心铸造通常是把钢套在空气中加热至700C°，然后以洗涤剂+热碱洗+硼砂溶液浸泡，在离心机上保温一段时间后浇入铜液。但由于此过程中钢套内径氧化严重、发黑，从而会导致铜合金与钢套结合不佳甚至直接可敲开，严重影响了其使用性能。

发明内容

为了解决上述钢套因加热而产生的内壁氧化现象、铜合金与钢套结合不佳等技术问题，本发明提供一种钢背铜合金双金属轴套的离心铸造方法。

本发明解决上述技术问题的的技术方案为：

一种钢背铜合金双金属轴套的离心铸造方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）钢套表面处理：先用洗涤剂和热碱对钢套表面进行清洗，然后将钢套放入硼砂溶液浸泡，洗涤剂和碱洗是为了去除钢套表面油污，获得新鲜表面；硼砂溶液浸泡目的是防止表面氧化生锈；

（2）在钢套外径均匀涂覆防铜液粘连涂料，并避免内表面沾上涂料，如沾上应及时擦除；

（3）对上述涂覆后的钢套进行烤干，烘干应及时、短暂，避免浸入时爆炸伤人；

（4）在钢套内径氧化发黑前将钢套完全浸入到铜液中进行预热，保温1-3min；

（5）将钢套从铜液中取出后放入离心机浇铸，时间间隔不超过1min。

上述的钢背铜合金双金属轴套的离心铸造方法，所述的防铜液粘连涂料优选为ZnO溶液。

本发明的有益效果在于：

1）本发明采用铜液预热钢套的方式，可有效防止钢套内侧的高温氧化现象，此外，由于钢套内壁预热时已挂满了铜液，从而可使得钢套与铜在离心铸造过程中获得更好的结合力。

2）本发明在钢套外表面涂覆防铜液粘连涂料,不但能够节省铜的使用，而且能够防止钢套因外侧沾上铜液而不便于放入模具，且能避免后续需锉掉外径上的铜皮等的不便。

3）经过对比发现，本发明采用铜液预热方式离心铸造出来的轴套两种金属间结合情况更为优良，无分层情况发生。

附图说明

图1为实施例1采用铜液预热离心铸造出来的铜套（第2件）。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明并不限于此。

实施例1

一种钢背铜合金双金属轴套的离心铸造方法，包括如下步骤：

（1）钢套表面处理：先用洗涤剂和热碱对钢套表面进行清洗，以去除钢套表面油污获得新鲜表面，然后将钢套放入硼砂溶液浸泡，以防止表面氧化生锈；

（2）在钢套外径均匀涂覆ZnO溶液，并避免内表面沾上涂料，如沾上应及时擦除；

（3）对上述涂覆后的钢套进行烤干，避免浸入时爆炸伤人；

（4）在钢套内径氧化发黑前将钢套完全浸入到铜液中进行预热，保温1min；

（5）将钢套从铜液中取出后放入离心机浇铸，时间间隔为30秒钟。

图1为本实施例采用铜液预热离心铸造出来的铜套（第2件）。由图1可以看出，本发明采用铜液预热离心铸造出来的铜套两种金属间结合情况更为优良，并且无分层情况发生。

实施例2

一种钢背铜合金双金属轴套的离心铸造方法，包括如下步骤：

（1）钢套表面处理：先用洗涤剂和热碱对钢套表面进行清洗，以去除钢套表面油污获得新鲜表面；然后将钢套放入硼砂溶液浸泡，以防止表面氧化生锈；

（2）在钢套外径均匀涂覆ZnO溶液，并避免内表面沾上涂料，如沾上应及时擦除；

（3）对上述涂覆后的钢套进行烤干，避免浸入时爆炸伤人；

（4）在钢套内径氧化发黑前将钢套完全浸入到铜液中进行预热，保温2min；

（5）将钢套从铜液中取出后放入离心机浇铸，时间间隔为1min。

本实施例采用铜液预热离心铸造出来的铜套两种金属间结合紧密，并且无分层情况发生。

实施例3

一种钢背铜合金双金属轴套的离心铸造方法，包括如下步骤：

（1）钢套表面处理：先用洗涤剂和热碱对钢套表面进行清洗，以去除钢套表面油污获得新鲜表面；然后将钢套放入硼砂溶液浸泡，以防止表面氧化生锈；