[发明专利]一种钕铁硼稀土永磁材料的自动成型方法

权利要求书

1.一种钕铁硼稀土永磁体的自动成型方法，其特征在于：首先将装有钕铁硼稀土永磁合金粉末的料罐与氮气保护取向磁场自动压机的进料口对接，打开进料阀门将料罐中的粉料导入称料器的料斗，称重后将粉料自动送入模具的模腔内，送粉装置离开后将压机上压缸下移，进入模腔后对粉末充磁取向，然后对粉末加压成型，之后对成型的磁块退磁和将磁块从模腔中顶出，然后将磁块取出放入氮气保护取向磁场自动压机内的料盒，料盒装满后将料盒盖上盖，再将料盒放到料盘上，料盘装满后，打开氮气保护密封磁场自动压机的出料阀门将装满料盒的料盘在氮气保护下传送至传送密封箱，然后在氮气保护下将传送密封箱与真空烧结炉的保护进料箱对接，将装满料盒的料盘送入真空烧结炉的保护进料箱。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼稀土永磁材料的自动成型方法，其特征在于：所述的氮气保护取向磁场自动压机的成型温度低于25℃高于-15℃。

3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼稀土永磁材料的自动成型方法，其特征在于：所述的氮气保护取向磁场自动压机的成型温度温度低于5℃高于-10℃。

4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼稀土永磁材料的自动成型方法，其特征在于：所述的对粉末加压成型，成型压力范围100-300MPa。

5.一种氮气保护取向磁场自动压机，其特征在于：所述的氮气保护取向磁场自动压机是带氮气保护和取向磁场的自动压机，由矩形框架、上压缸、下压缸、两个电磁铁极柱、磁场线圈、前密封箱、后密封箱、进料阀门、称料装置、模具架、模具、取料装置、装盒装置、液压站、制冷机组成；所述的矩形框架、上压缸、下压缸、电磁铁极柱、磁场线圈、前密封箱、后密封箱、进料阀门构成密封体，密封体内充氮气，充氮气后密封体内氧含量低于200ppm；所述的电磁铁极柱内有孔，孔内通有冷却介质，所述的磁场线圈通冷却介质，磁场线圈为多层螺旋管结构；所述的模具置于模架上，夹在两个电磁铁极柱中间，模具所在的空间温度低于25℃高于-15℃；所述的称料装置设置在后密封箱内，上部与进料阀门连接；所述的取料装置、装盒装置设置在前密封箱内，前密封箱上设置有出料阀门。

6.根据权利要求5所述的一种氮气保护取向磁场自动压机，其特征在于：所述的模具所在的空间温度低于5℃高于-10℃。

7.根据权利要求5所述的一种氮气保护取向磁场自动压机，其特征在于：所述的密封体内氧含量低于100ppm。

8.根据权利要求5所述的一种氮气保护取向磁场自动压机，其特征在于：所述的磁场线圈的导线为空心铜管，空心铜管内通冷却介质，空心铜管为方形，磁场线圈为多层螺旋管结构。

9.一种钕铁硼稀土永磁材料的制造方法，其特征在于：首先将原料熔炼成合金，制成速凝合金片，接着进行氢破碎和气流磨制粉，制粉后将气流磨的收料器从气流磨中取出后送入到混料机混料，然后将收料器与氮气保护取向磁场自动压机的进料口对接，对接后将收料器与自动压机的进料口阀门之间的空气排出后，打开进料阀门将收料器中的粉料导入称料器的料斗，称重后将粉料自动送入模具的模腔内，送粉装置离开后将压机上压缸下移，进入模腔后对粉末充磁取向，然后对粉末加压成型，之后对成型的磁块退磁和将磁块从模腔中顶出，然后将磁块取出放入氮气保护取向磁场自动压机内的料盒，料盒装满后将料盒盖上盖，再将料盒放到料盘上，料盘装满后，打开氮气保护密封磁场自动压机的出料阀门将装满料盒的料盘传送至传送密封箱，然后在氮气保护下将传送密封箱与真空烧结炉的保护进料箱对接，将装满料盒的料盘送入真空烧结炉的保护进料箱，之后进行预烧结、烧结和时效，制成烧结磁体，之后再对烧结磁体进行机械加工和表面处理，制成稀土永磁器件。