[发明专利]一种生产熔融石英陶瓷板的机械装置

说明书

技术领域

本发明属于熔融石英硅微粉再加工领域，尤其涉及一种以熔融石英硅微粉为主要原料工业化生产熔融石英陶瓷板的机械装置。

背景技术

熔融石英陶瓷是一种以高纯熔融石英硅微粉为原料，采用陶瓷生产工艺制成的产品，由于高纯熔融石英硅微粉具有结构精细、热导率低、热膨胀系数小、制成品尺寸精度高、高温不变形、热震稳定性好、电性能好、耐化学侵蚀性好等特点，在玻璃深加工行业、冶金工业、电子工业、化工工业、航空航天等领域得到广泛应用。熔融石英陶瓷的优点是：热膨胀系数小、热稳定性好、电绝缘性好、耐化学侵蚀性好，其最大的优点是在l1O0℃以下时，其强度随着温度的升高而增加，从室温至1100℃时，其强度可增加33%，在1250℃时产品可较长时间的使用，在1450℃时仍不会软化。本装置生产的是一种熔融石英陶瓷板，其二氧化硅含量≥99.5%，其抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏耐火度不低于1250℃，具有体积密度高、耐侵蚀、强度高，使用寿命长、热震稳定性优异、原料高纯对玻璃无污染等优良品质，广泛用于冶金、浮法玻璃、化工、石油、机械制造、动力等工业领域，尤其在浮法玻璃生产中因其不污染玻璃而较金属产品具有极大的优势。本装置以30--60目熔融石英硅微粉、60-90目熔融石英硅微粉、150目以上熔融石英硅微粉为原材料，以纳米胶、聚丙烯酰胺、过硫酸钾、四甲基乙二胺作为辅料，通过掺混、球磨、成型、烧结、平面磨等一系列工艺制成。

发明内容

本发明主要解决的问题是提供一种新型熔融石英陶瓷板生产装置，该装置由掺混机、球磨机、模具、窑炉、平面磨床组成，通过掺混、球磨、成型、烧结、平面磨等一系列工艺制成熔融石英陶瓷板。

本发明采用的技术方案来是：

一种新型熔融石英陶瓷板生产装置，包括：掺混机1、球磨机2、模具3、窑炉4、平面磨床5；其特征是：掺混机1上设有水、纳米胶、聚丙烯酰胺、过硫酸钾、四甲基乙二胺进口6，掺混机1和球磨机2间设有第一离心泵和管道7，球磨机2上设有30--60目熔融石英硅微粉、60-90目熔融石英硅微粉、150目以上熔融石英硅微粉进口8，球磨机2和模具3间设有第一输送机9，模具3和窑炉4间设有第二输送机10，窑炉4上设有煤气进口11，窑炉4和平面磨床5间设有第三输送机12，平面磨床5上设有成品出口13。

本实发明的进一步技术方案是：

所述的第一离心泵为不锈钢材质，对应的管道为聚乙烯材质。

所述的第一输送机为刮板输送机，第二、第三输送机为皮带输送机。

所述的球磨机为MTM型中速梯形磨。

所述的窑炉为煤气发生梭式窑炉。

所述的平面磨床为KGS-306型。

本发明的有益效果是：提供了一种新型熔融石英陶瓷板生产装置，该装置结构合理、生产工艺简单、无污染废弃物排放，产品熔融石英陶瓷板具有强度高、耐高温、热膨胀小、化学稳定性好、表面光滑细腻、经长期使用不易磨损等一系列优点。

附图说明：

如图1为本发明的结构和工艺流程框图。

具体实施方式

实施例：

下面结合附图进一步说明使用该机械装置生产熔融石英陶瓷板最佳实施例的具体内容：

1.通过设置于掺混机1上的水、纳米胶、聚丙烯酰胺、过硫酸钾、四甲基乙二胺进口6将配方量的水加入掺混机1后再加热至31-34℃，然后将配方量的纳米胶、聚丙烯酰胺、过硫酸钾、四甲基乙二胺通过同一进口加入掺混机1，搅拌至全部溶解。

2.将配方量的30-60目熔融石英硅微粉、60-90目熔融石英硅微粉、150目以上熔融石英硅微粉通过设置于球磨机2上的30--60目熔融石英硅微粉、60-90目熔融石英硅微粉、150目以上熔融石英硅微粉进口8送入球磨机2球磨1.6-1.9小时后，将掺混机1中的纳米胶、聚丙烯酰胺、过硫酸钾、四甲基乙二胺的水溶液通过设置于掺混机1和球磨机2间的第一离心泵和管道7送入球磨机2，搅拌掺混均匀。

3.将球磨机3中的物料通过设置于球磨机2和模具3间的有第一输送机9

送入模具3，采用边送入边震动的方法浇铸成型，然后加压放置22-24小时后脱去模具3，再自然晾干41-43小时，得到陶瓷板毛坯。