[发明专利]一种微米级超细连续铝纤维的制造方法

权利要求书

1.一种微米级超细连续铝纤维的制造方法，采用集束拉拔工艺，其特征在于，包括至少两次复合组装和集束拉拔步骤。

2.如权利要求1所述的微米级超细连续铝纤维的制造方法，其特征在于，依次包括下列步骤：

包覆：以纯铝杆为原料，经表面处理去除表面氧化层后用铜带包覆；

⑵拉伸：将经包覆的铜包铝杆拉伸成铝线材，然后用铜表面清洗液清洗干净后复绕到线盘上；

⑶复合组装：将若干根铝线材同时放置于张力放线架上，然后用铜带包覆；

⑷集束拉拔：对复合组装的铝线材进行排气、压缩和拉伸，直至铜带包覆层贴紧铝线材；至少重复一次步骤⑶和步骤⑷，得铝纤维；

⑸热处理：进行退火处理；

⑹表面处理：退火后放置于铜铝分离线上，将铜去除并漂洗干净；

⑺烘干：表面处理后进行烘干得成品。

3.如权利要求2所述的微米级超细连续铝纤维的制造方法，其特征在于，所述的复合组装步骤中用铜带包覆时，控制铜带包覆层内铝线材的填充量为73%～78%。

4.如权利要求3所述的微米级超细连续铝纤维的制造方法，其特征在于，所述的铜带包覆层内铝线材的填充量为75%。

5.如权利要求2所述的微米级超细连续铝纤维的制造方法，其特征在于，所述的集束拉拔步骤中，所述排气、压缩和拉伸为依次进行的大拉、中拉、连拉和平辊拉。

6.如权利要求5所述的微米级超细连续铝纤维的制造方法，其特征在于，所述的大拉、中拉、连拉和平辊拉时分别控制压缩率为4%～10%。

7.如权利要求6所述的微米级超细连续铝纤维的制造方法，其特征在于，所述大拉时控制压缩率为7%；所述中拉时控制压缩率为8.5%；所述连拉时控制压缩率为9%；所述平辊拉时控制压缩率为5%。

8.如权利要求2所述的微米级超细连续铝纤维的制造方法，其特征在于，所述的热处理步骤中，设定退火温度为360±15℃，退火时间为4～6s。

9.如权利要求2所述的微米级超细连续铝纤维的制造方法，其特征在于，所述的表面处理步骤中，采用硝酸将铜去除，然后中和并漂洗，直至pH为7±0.3。

10.如权利要求2所述的微米级超细连续铝纤维的制造方法，其特征在于，所述的烘干步骤中，先采用紫外灯烘烤至表面无水滴；再进烘房烘干，控制温度为60±2℃，时间30±3h；然后进行在线连续烘干，控制温度为180±5℃，时间2.5～3.0min。