[发明专利]吸塑模具系统

说明书

技术领域

本发明涉及吸塑成型技术领域，更具体地说涉及一种吸塑模具系统。

背景技术

成型是借助外力、工具或模具，将原材料或坯料(半成品)加工成具有一定形状和尺寸并具有一定组织结构和力学性能的坯体或制品的过程。成型在塑料产品的加工过程中应用得较多。

在现有技术中，塑料成型加工业主要包括注塑、吹塑、吸塑和压延领域。在吸塑领域中，目前国内主要使用两种吸塑工艺流程：

第一种为：原料挤出一冷却制片一制片储存一制片加热一吸塑成型一裁剪；

第二种为：原料挤出一一次吸塑成型一裁剪。

在以上两种塑料成型的吸塑工艺流程中，吸塑成型步骤会连续吸塑出相互连接的一系列产品，这一系列产品被输送到裁剪刀(类似于机械式的铡刀)的位置处进行裁剪，以使相互连接的产品之间相分离，得到携带有边角料的独立产品。然后再使用特定的冲裁机对这些独立产品进行冲裁，裁去产品的边角料，得到符合要求(例如为销售要求)的产品。

发明内容

本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种吸塑模具系统。

本发明的目的通过下述技术方案予以实现。

一种吸塑模具系统，包括机架、电机驱动装置、塑料板软化装置，模具安装平台、压模装置以及控制器，所述电机驱动装置由第一气缸、第二气缸、第三气缸以及伺服电机组成，所述伺服电机与所述第一气缸、所述第二气缸和所述第三气缸通过气路连接，所述第一气缸、所述第二气缸和所述第三气缸均设置在所述机架上，所述第一气缸与所述模具安装平台相连，所述第二气缸与所述压模装置相连，所述第三气缸与所述塑料板软化装置相连，所述伺服电机与所述控制器的输出端相连，所述控制器设置在所述机架一侧，所述塑料板软化装置设置在所述模具安装平台与所述压模装置之间。

所述塑料板软化装置内设置有用于对塑料板材加热的加热丝，所述塑料板软化装置内还设置有第一温度传感器，所述第一温度传感器的输出端与所述控制器的输入端相连。

所述压模装置内设置有时间控制器和第二温度传感器，所述时间控制器和所述第二温度传感器的输出端与所述控制器的输入端相连。

所述压模装置下部设置有压板围框，所述压模装置上部设置有模型冷却装置，所述模型冷却装置采用风冷冷却装置。

所述控制器采用PLC程序控制器。

所述模具安装平台表面设置有用于安装模具的网格固定槽。

本发明的有益效果为：塑料板软化装置将热塑性塑料片材加热到一定温度后，由控制器控制将片材放到模具表面，经冷却定型从而形成不同形态泡壳，结构紧凑、占地面积小、耗电量低、噪声小、模具更换方便、操作简便；塑料板软化装置内还设置有温度传感器，温度传感器的输出端与控制器的输入端相连使得对塑料片材的加热软化，以及成型过程更加的自动化，节省了人力。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、机架，2、伺服电机，3、模具安装平台，4、压板围框，5、压模装置，6、塑料板软化装置，7、控制器，8、第一气缸，9、第二气缸，10、第三气缸。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。

一种吸塑模具系统，包括机架1、电机驱动装置、塑料板软化装置6，模具安装平台3、压模装置5以及控制器7，电机驱动装置由第一气缸8、第二气缸9、第三气缸10以及伺服电机2组成，伺服电机2与第一气缸8、第二气缸9和第三气缸10通过气路连接，第一气缸8、第二气缸9和第三气缸10均设置在机架1上，第一气缸8与模具安装平台3相连，第二气缸9与压模装置5相连，第三气缸10与塑料板软化装置6相连，伺服电机2与控制器7的输出端相连，控制器7设置在机架1一侧，塑料板软化装置6设置在模具安装平台3与压模装置5之间。

塑料板软化装置6内设置有用于对塑料板材加热的加热丝，塑料板软化装置6内还设置有第一温度传感器，第一温度传感器的输出端与控制器7的输入端相连。

压模装置5内设置有时间控制器和第二温度传感器，时间控制器和第二温度传感器的输出端与控制器7的输入端相连。

压模装置5下部设置有压板围框4，压模装置5上部设置有模型冷却装置，模型冷却装置采用风冷冷却装置。

控制器7采用PLC程序控制器。

模具安装平台3表面设置有用于安装模具的网格固定槽。