[发明专利]一种塑料挤出机压片成形装置

说明书

技术领域

本发明属于热塑料成形领域，尤其涉及一种塑料挤出机压片成形装置。

背景技术

塑料片、板是由窄缝扁平机头生产的常用制品，需求量较大，使用性能要求越来越高。塑料片、板材成形的关键部分是压片成形装置。熔料在一定压力的作用下，通过机头口模形成与片、板材断面形状相似的型坯。传统的塑料挤出机压片成形装置，往往熔体出模速度不易控，塑料片、板厚度调节难度大，更换模唇耗费时间长。

发明内容

为要解决的上述问题，本发明提供一种塑料挤出机压片成形装置，确保型坯厚度的均匀性，可方便调节塑料片、板厚度，并保证口模间隙和熔料出模速度保持均匀一致。

本发明的技术方案：一种塑料挤出机压片成形装置，其特征在于包括挠性上模唇、感温伸缩调节螺母、阻流排调节器、机头本体、熔体流通管道、成形槽和可替换下模唇，所述挠性上模唇和所述可替换下模唇对称设置在所述机头本体前端的上部和下部，所述挠性上模唇和所述可替换下模唇间空腔形成所述成形槽，所述感温伸缩调节螺母设置在所述挠性上模唇斜上方且接触面平行，所述阻流排调节器设置在所述感温伸缩调节螺母后方，所述熔体流通管道有多个并平行定间距分布在所述机头本体中层，多个所述熔体流通管道与所述成形槽连通，所述熔体流通管道的轴向所述成形槽长度方向垂直。

还包括计量泵和过滤板，所述熔体流通管道与计量泵连接，所述过滤板设在所述熔体流通管道和所述计量泵之间。

所述感温伸缩调节螺母采用陶瓷夹片结构。

所述阻流排调节器采用斜列式结构，所述阻流排调节器的阻流形状为梯形、三角型或平行四边形。

所述可替换下模唇通过螺母与所述机头本体连接，所述可替换下模唇为短成形段模唇镶件、中等型形段模唇镶件或长成形段模唇镶件。

本发明的有益效果：可通过阻流排调节器有效地控制沿幅宽方向流速，可通过感温伸缩调节螺母调节挠性上模唇与可替换下模唇的间距，进而调节片膜的厚度满足不同的产品需要。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明横剖面的结构图。

图中，1、挠性上模唇，2、感温伸缩调节螺母，3、阻流排调节器，4、机头本体，5、熔体流通管道，6、成形槽，7、可替换下模唇，8、计量泵，9、过滤板。

具体实施方式

下面结合附图1和2对本发明的一种具体实施方式做出说明。

本发明涉及一种塑料挤出机压片成形装置，包括挠性上模唇1、感温伸缩调节螺母2、阻流排调节器3、机头本体4、熔体流通管道5、成形槽6、可替换下模唇7，挠性上模唇1和可替换下模唇7对称设置在机头本4体前端，挠性上模唇1和可替换下模唇7间空腔形成成形槽6，感温伸缩调节螺母2采用陶瓷夹片结构，感温伸缩调节螺母2设置在挠性上模唇斜1上方，可通过感温伸缩调节螺母2调节挠性上模唇1与可替换下模唇2的间距，进而调节片膜的厚度满足不同的产品需要，阻流排调节器3安装在感温伸缩调节螺母2后方，能有效地控制沿幅宽方向各个点的流速，多个平行定间距分布的熔体流通管道5设置在机头本体4中层并与成形槽6连通，熔体流通管道5的轴向成形槽6长度方向垂直，装置还包括计量泵8和过滤板9，熔体流通管道8与计量泵7连接，过滤板9设在熔体流通管道5和计量泵8之间，防止杂质进入熔体流通管道5，影响产品品质。

阻流排调节器3采用斜列式结构，阻流排调节器3的阻流形状为梯形、三角型或平行四边形，有利于调节排设置，扩大了操作空间，同时阻流面形状也简单，无死角。可替换下模唇7通过螺母与机头本体4连接，可替换下模唇7为短成形段模唇镶件、中等型形段模唇镶件或长成形段模唇镶件，当改变片、板厚度时，即改变坯料厚度，从中选择适当的镶件，更换机头的下模唇，不需要更换整个下模唇部件或者整个机头，更换时间会大大地缩短。

以上对本发明的一个实例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。