[发明专利]超薄色膜制作方法及其成品

说明书

技术领域

本发明属于含金属成分的立体图文装饰片的制造领域，特别是关于一种应用于该种立体图文装饰片上以改变原有颜色，并凸显立体装饰效果的超薄色膜制作方法及其成品。

背景技术

按，先前在中华民国专利数据库中所公告的各种片状装饰物，如第351670号「鞋体的鞋前盖新颖装饰物制法」、351073号「鞋体的鞋前盖新颖装饰物结构」等二案，揭露用以贴合于鞋子表面的装饰物，由于仅有平面印刷效果，无法呈现立体图案效果，虽不致减损其美观性，受限于平面的表示能力而无法呈现出更美观的装饰效果。

因而，出现了第403639号「立体标志物的成型方法」，其揭露了一种立体标志物，可呈现出立体的图案效果，但制作时，必须先于一板材上印刷出平面图案，再用具有相同图案的锌板以压印的方式在该板材上制得对应的立体纹路。由于制作时必须精确对位后，方能使图案与立体纹路相对应，且所形成的立体图案裸露于外，而容易受到磨损及氧化。此外，这样的作法也揭露于公开号第200416634号「可贴式立体标帜的制法」而制得的立体标帜，也是相同的方式以产生立体纹路，故问题与前述专利相同。

是以，为改善上述专利的缺陷，因而有专利号I270352号「具有立体纹路的多层材料」，其揭露一种多层基板，其最底层为一PET底板，逐次叠置一EVA胶层、一铝层、以及位于最顶层的一PET膜。其中，该PET膜具有可透视性，并以热压烙印的方式于其上设有对应一立体纹路的数个凸起部及数个凹陷部，而附着于该PET膜的该铝层也会随着该数个凸起部及该数个凹陷部同步凸凹，而该EVA胶层在进行烙印时，自动填充于该数个凸出部及该数个凹陷部，用以结合该铝层及该PET底板，并形成如：图案、文字或其混合式等立体纹路的浮凸装饰效果，并可利用该PET膜作为抗氧化及磨损的保护层。

然而，该制造过程中，由于上色及热压烙印都需要加热烘烤，该PET膜必须选用厚度较厚的板材，避免于烘烤过程中变形或是产生皱折，影响成品的质量，由于厚度更厚，其所制得的成品表面的立体纹路也会相对变的不明显。有鉴于此，本发明人选用了更薄(6μm～8μm)的透光薄膜取代原有的PET膜，期能利用其厚度较薄的特性，使该立体纹路更加被凸显，然而，加工过程中因为厚度较薄的缘故，无法以热烤的方式进行加工，特别是针对上色的过程中必须烘烤才能使色料稳固地附着于该透光薄膜上，因而提出本发明的制作方法，以解决超薄透光膜无法进行加热烘烤的问题。

发明内容>

本发明的一目的，旨在提供一种超薄色膜制作方法及其成品，即利用厚度较厚的一底膜，使用一贴合胶而将一超薄透光膜贴附于其上，通过该贴合胶与该底膜所产生的黏合及支撑效果，使该超薄透光膜能够抵御烘烤时的温度，不致产生变形或边缘处的皱折，提升后续加工时的便利性的功效。

为达上述目的，本发明的超薄色膜制作方法，其包括：提供一底膜、一贴合胶、一超薄透光膜及一色料，且该底膜的厚度介于30μm～50μm之间，该超薄透光膜的厚度介于6μm～8μm之间；平均涂布该贴合胶于该底膜的一面；使用一第一设定温度第一次烘烤该贴合胶至半干的状态，使该贴合胶被固定于该底膜上；滚压该底膜及该超薄透光膜，通过呈半干状态的该贴合胶以将二者贴合成一体；使用该色料涂布上色于该超薄透光膜的另一面；及使用一第二设定温度第二次烘烤该色料至全干的状态，使该色料被固定于该超薄透光膜上，并将成品收纳成卷状。

于一实施例中，该超薄透光膜及该底膜分别选自PET膜或PVC膜其中之一，唯厚度略有不同。并且，该第一设定温度介于80℃～90℃之间，以将该贴合胶烘烤至半干，该第二设定温度介于120℃～180℃之间，使该色料紧劳地附着于该超薄透光膜上。

并且，通过通过使用上述制作方法而制成的成品，其包括：该底膜；该贴合胶，涂布设于该底膜一面；该超薄透光膜，黏贴设于该贴合胶的一面，通过通过该贴合胶黏合该底膜及该超薄透光膜之后，通过该底膜而避免该超薄透光膜烘烤加热时的变形情况：及该色料，涂布设于该超薄透光膜的另一面。超薄透明膜上色成品，其中，该超薄透光膜及该底膜分别选自PET膜或PVC膜其中之一。

附图说明

图1为本发明较佳实施例制作时的步骤流程图；

图2为本发明较佳实施例制作时的状态示意图；

图3为本发明较佳实施例的成品的结构示意图。

附图标记说明：S1～S6-步骤；1-底膜；2-贴合胶；3-超薄透光膜；4-色料；51-第一放卷装置；52-第二放卷装置；6-上胶装置；71-第一烤箱；72-第二烤箱；8-滚压装置；9-上色装置。