[发明专利]一种半管双夹套反应釜

说明书

技术领域

本发明涉及合成树脂制造领域，更具体地说，本发明涉及一种半管双夹套反应釜。

背景技术

合成树脂是通过反应釜在一定温度、一定压力下经过缩聚反应或加聚反应来完成的。反应釜是树脂生产的主要设备。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。其中，对于合成树脂，分馏柱、冷凝器、分水器、兑稀釜被用作为反应釜的配套设备。

在树脂、漆料等产品生产中，反应釜被广泛应用。反应釜的结构一般由反应容器(釜体)、传热装置、搅拌装置和相应的传动、密封装置以及其他附件组成。

其中，反应容器(釜体)制作材质一般为不锈钢、碳钢或者搪玻璃；传热装置有夹套和内外盘管等，采用有机热载体循环(导热油)或电、蒸汽等方式加热；搅拌装置多样，如对桨、锚桨、涡轮桨、双螺旋桨等；密封装置有机械密封、填料密封以及迷宫密封等。

但是，现有的反应釜无法实现加热、蒸发、冷却及混配各项功能的总体优化。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在上述缺陷，提供一种能够实现加热、蒸发、冷却及混配各项功能的总体优化的半管双夹套反应釜。

为了实现上述技术目的，根据本发明，提供了一种半管双夹套反应釜，包括：反应容器、电机、转轴以及叶片；其中，所述电机布置在所述反应容器上端，并且所述转轴与所述电机连接且延伸至所述反应容器内部；所述反应容器包括依次连接的上封头、中间体以及下封头；其中，在中间体以及下封头外周布置有半管双夹套；在所述转轴的处于中间体的中部的位置处布置有间隔预定距离的第一叶片和第二叶片；其中，所述第一叶片和所述第二叶片的旋转方向不同。

优选地，所述第一叶片和所述第二叶片的旋转速度不同。

由此，本发明提供了一种能够实现加热、蒸发、冷却及混配各项功能的总体优化的半管双夹套反应釜。

附图说明

结合附图，并通过参考下面的详细描述，将会更容易地对本发明有更完整的理解并且更容易地理解其伴随的优点和特征，其中：

图1示意性地示出了根据本发明优选实施例的半管双夹套反应釜的结构。

需要说明的是，附图用于说明本发明，而非限制本发明。注意，表示结构的附图可能并非按比例绘制。并且，附图中，相同或者类似的元件标有相同或者类似的标号。

具体实施方式

为了使本发明的内容更加清楚和易懂，下面结合具体实施例和附图对本发明的内容进行详细描述。

图1示意性地示出了根据本发明优选实施例的半管双夹套反应釜的结构。

具体地说，如图1所示，根据本发明优选实施例的半管双夹套反应釜包括：反应容器、电机2、转轴3以及叶片(即，第一叶片31和第二叶片32)。

其中，所述电机2布置在所述反应容器上端，并且所述转轴3与所述电机2连接且延伸至所述反应容器内部。

所述反应容器1包括依次连接的上封头11、中间体12以及下封头13；其中，在中间体12以及下封头13外周布置有半管双夹套123。在所述转轴3的处于中间体12的中部的位置处布置有间隔预定距离的第一叶片31和第二叶片32；其中，所述第一叶片31和所述第二叶片32的旋转方向不同。

优选地，所述第一叶片31和所述第二叶片32的旋转速度不同。

首先，所述转轴的处于中间体的中部的位置处的配置选择方向不同的第一叶片和所述第二叶片的配置，提高了搅拌效果，进而提高了加热、蒸发、冷却的效果。

而且，布置有半管双夹套的反应釜能有效节约能量消耗，传热系数提高，有利于提高传热速率，减少加热或冷却的时间，从而节约冷热能的消耗；另一方面，半管的总容积要比夹套的总容积小得多。例如醇酸树脂，按照生产工艺的要求，每生产一釜树脂需要进行三次升温和三次降温。

并且，半管双夹套反应釜有利于提高传热效率。传热问题是设计反应釜的关键问题之一。传热的好处，影响因素很多。半管双夹套反应釜，载热流体在半管中的断面流速要比在普通夹套中流动的断面流速大得多。在载热流体流量相同时，半管组内的载热流体的流速可比夹套内的流速增大好几倍，它既可提高给热系数a2值，又可降低热阻Σδ/λ值，因而对传热系数K值的提高是非常有利的。

半管双夹套反应釜吸收了半管釜和夹套釜的优点，是传热效果更为理想，节能效果明显。在需要快速加热快速冷却的工艺要求条件下，该釜有显著的优势。