[发明专利]一种玻璃保温瓶胆抽真空装置

说明书

技术领域：

本发明涉及玻璃保温瓶胆加工，尤其涉及一种玻璃保温瓶胆抽真空装置。

背景技术：

玻璃保温瓶胆是双层机构，硝酸银液通过尾管注入到瓶胆夹层，银层镀在夹层两边（即内胆外层和外胆内层），镀好银后将水份从尾管排出，瓶胆夹层含有水分，必须将水分烘干，瓶胆抽真空后才能保温。

玻璃保温瓶胆主要是保温度要好，关键是夹层里必须要真空，越真空瓶胆保温度越好，抽真空就是要把夹层中空气抽净。在抽真空时瓶内胆口部要加火苗进行加温，火苗不能太长，温度也不能太高，否则，容易将瓶底银层抽白产生废品。

一直以来玻璃瓶胆的抽真空装置的设计存在缺陷，造成在抽真空时位置固定的稳定性差，影响加工的质量，使得抽真空效果不好，造成保温瓶胆保温度不高；

此外，传统采用热值低的煤气加温，瓶内加热温度达不到需求，容易造成瓶底银层抽白，无法使用。

发明内容：

为了弥补现有技术问题，本发明的目的是提供一种玻璃保温瓶胆抽真空装置，结构设计新颖，可以方便快速的将玻璃保温瓶胆固定，稳定性好，加热过程中瓶内温度高，不易造成瓶底银层抽白，使得保温瓶胆的保温效果提高。

本发明的技术方案如下：

玻璃保温瓶胆抽真空装置，包括支架，其特征在于：所述的支架的上端安装有矩形框，矩形框相对的支板之间固定有间隔分布的托环，所述的支架下方设有与托环一一对应的天然气管，天然气管沿着托环中心竖直伸出，天然气管外接供气罐，天然气管上端安装有喷火龙头，喷火龙头的端部安装有石棉网罩，所述的矩形框后侧的支架上设有竖直的后挡板，矩形框前侧的支架上铰接安装有前挡板，后挡板前端面上安装有托板，托板上设有外接真空泵的抽真空管，抽真空管上设有与托环位置一一对应的抽真空支管。

所述的玻璃保温瓶胆抽真空装置，其特征在于：所述的前挡板的转动范围由水平位置转动至竖直位置，前挡板上还安装有位于每个托环两侧的保温瓶胆限位隔条。

所述的玻璃保温瓶胆抽真空装置，其特征在于：所述的抽真空支管由依次连接在抽真空管上的上橡胶管、玻璃弯管、中橡胶管、玻璃直管、下橡胶管、玻璃锥管，玻璃锥管的锥端朝下。

所述的玻璃保温瓶胆抽真空装置，其特征在于：所述的真空泵位于后挡板的背面，真空泵与抽真空管之间的连接管上还设有扩散泵。

本发明的优点是：

1、本发明结构设计新颖，通过托环、前挡板、后挡板及后挡板上的保温瓶胆限位隔条等结构，可以保证在抽真空的过程中保温瓶胆的竖直稳定性，提高加工质量；

2、本发明在真空泵与抽真空管之间增加一个扩散泵，在前级真空泵所造成的低真空条件下，加热泵内硅油，使受热沸腾蒸发，生成蒸气，以极高速度通过该泵的各级喷口的缝隙喷出，使瓶胆夹层内部的气体分子扩散到蒸汽中被带到前级真空泵所能作用的位置，由前级真空泵迅速抽出，使系统达到高真空的要求，生产的瓶胆比不用扩散泵保温度高6~10℃；

3、本发明在喷火龙头（喷火器）的前端增加石棉网罩，可以使得在对保温瓶胆的瓶内胆口部进行加温时，火苗长度适中，温度均匀性好，瓶底银层不会出现抽白，从而降低了废品率。

4、本发明的抽真空支管的设计，可以方便在加工过程中灵活进行调节，从而进行保温瓶胆的抽真空操作，提高加工效率。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式：

参见附图：

玻璃保温瓶胆抽真空装置，包括支架1，支架1的上端安装有矩形框2，矩形框2相对的支板之间固定有间隔分布的托环3，支架1下方设有与托环3一一对应的天然气管4，天然气管4沿着托环3中心竖直伸出，天然气管4外接供气罐5，天然气管4上端安装有喷火龙头6，喷火龙头6的端部安装有石棉网罩7，矩形框2后侧的支架上设有竖直的后挡板8，矩形框2前侧的支架上铰接安装有前挡板9，后挡板8前端面上安装有托板10，托板10上设有外接真空泵14的抽真空管11，抽真空管11上设有与托环3位置一一对应的抽真空支管12。

前挡板9的转动范围由水平位置转动至竖直位置，前挡板9上还安装有位于每个托环3两侧的保温瓶胆限位隔条13，可以保证在抽真空的过程中保温瓶胆的竖直稳定性，提高加工质量。

抽真空支管12由依次连接在抽真空管上的上橡胶管12-1、玻璃弯管12-2、中橡胶管12-3、玻璃直管12-4、下橡胶管12-5、玻璃锥管12-6，玻璃锥管12-6的锥端朝下，方便在加工过程中灵活进行调节，从而进行保温瓶胆的抽真空操作，提高加工效率。

真空泵14位于后挡板8的背面，真空泵14与抽真空管11之间的连接管上还设有扩散泵15，在前级真空泵所造成的低真空条件下，加热泵内硅油，使受热沸腾蒸发，生成蒸气，以极高速度通过该泵的各级喷口的缝隙喷出，使瓶胆夹层内部的气体分子扩散到蒸汽中被带到前级真空泵所能作用的位置，由前级真空泵迅速抽出，使系统达到高真空的要求，生产的瓶胆比不用扩散泵保温度高6~10℃。