[发明专利]一种新型高锌铝合金及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种适用于形状复杂的薄壁件压铸的新型高锌铝合金及其制备方法，属于铝合金铸造技术领域。

背景技术

目前，国内对于高质量的形状复杂的薄壁件压铸主要由镁合金或铝硅系合金制作，镁合金虽然可以成型但压铸成品率低，镁合金加工性能优良但强度低，易断裂，烧损大生产成本高，铝硅系合金根本不适合形状复杂的薄壁件压铸，压铸成品率低，易断裂。普通高锌铝合金也可用于形状复杂的薄壁件压铸但存在塑韧性差易断裂、尺寸稳定性低、工作温度低等缺点。

发明内容

本发明为了解决现有技术的上述不足，提供了一种适用于形状复杂的薄壁件压铸的新型高锌铝合金及其制备方法。

本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种新型高锌铝合金，按重量百分比由以下组分组成：Al：74％～78％，Zn：10.5％～15.5％，Si：6.5％～8％，Cu：2.5％～5.5％，Fe：0.5％～1.5％，Mn：0.05％～0.15％，Mg：0.05％～0.3％.杂质元素：Ni＜0.1％，Ti＜0.1％，Sn＜0.05％，Cr＜0.05％；稀土变质剂添加量为：0.2％～0.3％。

一种新型高锌铝合金的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)配料计算；

(2)熔炼：根据计算在熔炉中加入纯铝熔化，熔化后保持温度在690-710℃；接着加入铝硅铁中间合金熔化，熔化后保持温度在690℃-710℃；继而加入纯铜熔化，熔化后保持温度在690℃-710℃；再加入纯锌熔化，熔化后保持温度在690℃-710℃；

(3)搅拌、除渣、化验：搅拌铝合金液5-10分钟，使成分均匀，然后除渣、取样化验；

(4)调整成分：根据化验结果调整各元素成分含量直至达到要求的范围；

(5)精炼除气：将精炼剂压入铝合金液底部进行精炼除气，直至精炼剂充分反应完毕；

(6)变质处理：保温温度控制在700-720℃，加入稀土变质剂使其充分熔化、除渣，然后静置10-15分钟，进行浇铸，得成品，不合格品回炉，合格品入库。

本发明与现有技术相比的优点是：本铝合金热导率高、硬度高、抗拉强度高、延伸率高流动性好精密机械加工性能好原材料成本低等优点，对于提高形状复杂的薄壁件压铸的压铸成品率，降低生产成本有很好的作用，且制备方法简单，易操作。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步详述。

如图1所示，一种新型高锌铝合金，按重量百分比由以下组分组成：Al：74％～78％，Zn：10.5％～15.5％，Si：6.5％～8％，Cu：2.5％～5.5％，Fe：0.5％～1.5％，Mn：0.05％～0.15％，Mg：0.05％～0.3％.杂质元素：Ni＜0.1％，Ti＜0.1％，Sn＜0.05％，Cr＜0.05％；稀土变质剂添加量为：0.2％～0.3％。其制备方法，包括以下步骤：

(1)配料计算；

(2)熔炼：根据计算在熔炉中加入纯铝熔化，熔化后保持温度在690-710℃；接着加入铝硅铁中间合金熔化，熔化后保持温度在690℃-710℃；继而加入纯铜熔化，熔化后保持温度在690℃-710℃；再加入纯锌熔化，熔化后保持温度在690℃-710℃；

(3)搅拌、除渣、化验：搅拌铝合金液5-10分钟，使成分均匀，然后除渣、取样化验；

(4)调整成分：根据化验结果调整各元素成分含量直至达到要求的范围；

(5)精炼除气：将精炼剂压入铝合金液底部进行精炼除气，直至精炼剂充分反应完毕；

(6)变质处理：保温温度控制在700-720℃，加入稀土变质剂使其充分熔化、除渣，然后静置10-15分钟，进行浇铸，得成品，不合格品回炉，合格品入库。

本发明合金的生产工艺流程：熔炼使用电阻炉、感应炉及火焰反射炉均可。

上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。