[发明专利]用于操作自由端转杯纺纱机的方法

说明书

本发明涉及一种用于操作自由端转杯纺纱机的方法，该自由端转杯纺纱机具有多个工位，这些工位分别具有：带有转杯壳体的纺纱装置，负压可以被施加至转杯壳体，并且在转杯壳体中，纺纱转杯(23)以高的旋转速度旋转以生产线；以及用于生产交叉卷绕筒子(18)的卷绕装置，其中，工位与中央负压供应装置的连接可以被切断。根据本发明，对转杯壳体进行的负压施加被限于正在生产纱线的纺纱装置以及正在接纱的纺纱装置。

技术领域

本发明涉及一种用于操作自由端转杯纺纱机的方法，该自由端转杯纺纱机具有多个工位，这些工位分别具有：带有转杯壳体的纺纱装置，负压可以被施加至转杯壳体，并且在转杯壳体中，纺纱转杯以高的旋转速度旋转以生产线；以及用于生产交叉卷绕筒子的卷绕装置，其中，工位与中央负压供应装置的连接可以被切断。

背景技术

自由端转杯纺纱机已公知很久，并且通常它们是由多个并排相邻设置的同类工位所组成。此外，自由端转杯纺纱机具有中央控制机构以及纺纱机的负压系统。这些工位中的每个工位具有纺纱装置和卷绕装置，在纺纱筒中已有的纤维条在这些装置上被纺成线并被卷绕以形成交叉卷绕筒子。

利用纤维条喂入筒将已有的纤维条喂至分梳辊，该分梳辊以其全套设备将纤维条开松成单纤维并且将其输送到纺纱箱的纤维引导通道中。通过存在于转杯壳体中的负压来帮助输送纤维，该负压在纤维引导通道中产生气流，将纤维从全套分梳设备分离并且通过所谓的通道板转接器被有目的地输送到转杯中。纤维通过离心加速度滑入转杯的聚集槽中，并且被收集在聚集槽中，沿旋转轴由抽出吸嘴被轴向抽出，并因此旋转以形成在交叉卷绕筒子上卷绕的纱线。

在转杯纺纱机停机之后或者在断纱之后，纺纱过程必须重新开始。为了实现所谓的接纱，纱头与纱线吸出方向相反地被引导至纺纱室的纱线抽出管中，并且通过转杯壳体中的负压被吸入。交叉卷绕筒子向下枢转，也就是说再次与筒子驱动辊处于接触中，一旦纱头到达纺纱转杯的聚集槽中或者到达位于其中的纤维环，则纱头打断纤维环并且可以继续进行纺纱过程。

在EP 0 529 312 B1中公开了一种自由端转杯纺纱机，该自由端转杯纺纱机在用于在转杯中产生纺纱负压的抽吸管路中具有快速通风的阀门。在接纱之前借助该阀门来中断转杯壳体的抽吸。因此纤维不像纺纱过程中常见的一样经由纤维引导通道被抽吸，而是经由分梳辊的抽吸开口被抽吸。将纱头引入至纺纱转杯中并且通过打开阀门，转杯壳体再次被施加负压。与此同时，经由分梳辊的抽吸开口进行的抽吸被终止。通过在接线过程中的纤维流的偏转而产生更均匀的接头。

DE 10 2006 037 849 A1公开了一种自由端纺纱机和一种在重新接纱时或者在断纱之后进行设置的过程中用于控制自由端纺纱机的方法。由于在壳体闭合之后的重新接纱过程中，借助所谓的净化空气来清洁后续被引入转杯内部的并且在其中积聚的污染物，并且由此每个纺纱位需要独立的净化空气引导部，而且自动接纱机构/维护机构必须附加地具有用于引入净化空气的相应的连接部，因此纱线的重新接线应该在与装置和方法相关的成本方面有所降低。

为此，根据DE 10 2006 037 849 A1，当纤维条停止喂入时或在预定的持续时间之后，存在于转杯壳体中的负压被中断。这导致了防止纤维条端部被持续流入的空气抽至分梳机构，并且防止在纺纱位的壳体被闭合之前吸入不希望出现的污染物。此外，由于当存在负压时，附加的空气经由打开的壳体被吸入机器中，这将导致压力系统内的压力增加，因此可以以这种方式节能。

然而，根据现有技术的方法和装置的缺点在于，单独的工位的转杯壳体在接纱过程或与之相连的清洁过程之前一直被施加负压。

这尤其是在机器重新启动之后或者在电源出现故障后进行运行后具有负面影响。由于所有工位都施加有负压，并且诸如例如用于抓取面纱的吸嘴或气动储纱器的附加装置被用于接纱，它们同样需要负压，因此减少了总的可用负压。因此，在具有多个自给式接纱纺纱工位的转杯纺纱机中，仅有例如12个纺纱工位可以同时进行重新接纱，这是因为负压不足以用于接纱用的其他工位，其中包括为此所需的附加机构。

发明内容