[发明专利]一种金属薄板定位折弯装置

说明书

技术领域

本发明涉及薄板折弯技术领域，尤其涉及一种金属薄板定位折弯装置。

背景技术

如图1所示，图1为现有技术中家装板材的结构示意图，家装板材包括木板A和金属外壳B，金属外壳B可采用不锈钢薄板制成，将一块不锈钢薄板在B1、B2、B3、B4所在直线上进行折弯形成多个折边，任意相邻两个折边的夹角为90度，然后将木板A置于金属外壳B中并采用胶粘方式固定连接而成。家装板材可用于橱柜、衣柜等家装产品的加工制作，其应用范围非常广泛。

现有技术中，一般采用刨槽机对不锈钢薄板进行折弯，具体地，采用刨槽机在不锈钢薄板上沿B1、B2、B3、B4所在直线进行刨槽，在不锈钢薄板表面形成直槽，然后沿着直槽进行折叠以形成90度角的折弯。在不锈钢薄板的折弯过程中，一方面，在不锈钢薄板表面刨出直槽，直槽处的厚度降低，再通过90度折叠，因此，相邻两个折边的连接强度大幅降低，容易损坏，另一方面，通过刨槽之后进行折叠，在折叠之后相邻两个折边的外侧难以形成90度夹角；再一方面，由于金属薄板的弹性变形，在折叠过程中直槽两侧的折边的弹性变形使得两个折边靠近折痕处的薄板不平整，从而在折痕两侧容易出现鼓出现象。

基于上述折弯方式的不足，现有技术中采用冲压方式进行垂直折弯，例如，采用夹角为90度的V型模具进行冲压折弯，在冲压过程中，对于B3、B4的折弯可以比较轻松地实现，但是，对于B1、B2的折弯，由于两侧不锈钢薄板与模具的干涉现象，冲压折弯操作无法进行。

发明内容

基本背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种金属薄板定位折弯装置，在一次折弯操作中实现了金属薄板的两道折弯加工，并在折弯操作中对金属薄板进行准确定位，相邻两个折边具有较高的垂直度，满足了家装板材的设计要求。

本发明提出的一种金属薄板定位折弯装置，包括：顶架、底架、定位架、模具架、模具夹、上模、下模、水平传动机构、第一驱动机构和第二驱动机构；顶架设于底架上方；模具架安装在顶架上，第一驱动机构安装在顶架上并与模具架连接，第一驱动机构可驱动模具架在顶架上进行上下运动，模具夹固定在模具架上，上模固定在模具夹上，上模为长平板状结构；上模的下端形成折弯模头，折弯模头的下端面形成冲压面，冲压面的任意截面为向上凹陷的圆弧面；底架上设有水平布置的工作平台，下模固定在工作平台上，下模为长方柱状结构，下模上沿其长度方向设有开口的折弯方槽，折弯方槽的两个侧面垂直于工作台面，沿两个侧面向下在折弯方槽的底面上各开设一道变形槽，两道变形槽之间的底面形成承载面，承载面的任意截面为向上拱起的圆弧面；冲压面的圆弧半径和圆弧长度分别等于承载面的圆弧半径和圆弧长度，上模的折弯模头可进入下模的折弯方槽中；定位架通过水平传动机构安装在底架上，第二驱动机构与水平传动机构连接以带动定位架在底架上进行水平运动，定位架的水平运动方向垂直于下模的长度方向。

优选地，上模由多个模板组成，多个模板的冲压面的圆弧半径和圆弧长度都相等，任意相邻两个模板的侧面紧密贴合，多个模板中冲压面的圆弧的最高点处于同一直线上。

优选地，多个模板通过多个模具架固定在模具架上，任意一个模板的两端分别夹紧固定在相邻的两个模具夹上或者任意一个模板的两端夹紧固定在同一个模具夹上。

优选地，第一驱动机构为液压油缸或气缸，液压缸或气缸垂直安装在顶架上并与模具架连接。

优选地，在顶架两侧分别设有滑轨，模具架装配在两侧滑轨中并在第一驱动机构的驱动作用下在滑轨中上下运动。

优选地，定位架的定位平面别不低于下模的上表面。

优选地，定位架两端各通过一个水平传动机构安装在底架上，水平传动机构包括平行布置的一根丝杆和一根导杆，在定位架两端分别设有一个丝孔和一个通孔；丝杆第一端可转动地安装在底架上，丝杆第二端配合安装在定位架的丝孔中，导杆第一端固定在底架上，导杆第二端穿在定位架的通孔中，第二驱动机构与丝杆连接驱动丝杆转动，进一步带动定位架沿着导杆进行水平运动。

优选地，第二驱动机构为电机，电机通过齿轮与其中一个丝杆传动连接，两个丝杆之间通过链条传动连接。

优选地，定位架包括定位台和定位板，定位板固定在定位台上并平行于下模。