[发明专利]热喷涂工艺在风力发电机的发电构件上的防腐应用

权利要求书

1.一种热喷涂工艺在风力发电机的发电构件上的防腐应用，其特征在于，采用热喷涂工艺将锌铝合金材料喷涂到风力发电机的发电构件上，形成防腐层。

2.根据权利要求1所述的一种热喷涂工艺在风力发电机的发电构件上的防腐应用，其特征在于，所述的锌铝合金材料的制备方法为：

(1)将重量比为(15～40)∶(85～60)的锌和铝坯料进行熔炼；

(2)将熔炼得到的金属液体倒入模具中，进行铸锭；

(3)对得到的铸锭进行热处理，使其组织成分均匀化；

(4)将经过热处理的铸锭通过热挤压的方法挤压成线材粗坯；

(5)对线材粗坯进行反复结晶处理，消除材料的微观组织缺陷并使组织均匀，并进行热挤压成材；

(6)最后进行退火处理，得到热喷涂用锌铝合金材料。

3.根据权利要求2所述的一种热喷涂工艺在风力发电机的发电构件上的防腐应用，其特征在于，进行热处理的条件为：在334℃至380℃范围内固溶强化3到10小时，然后水淬后，在100至180℃条件下时效1.5到8小时。

4.根据权利要求2所述的一种热喷涂工艺在风力发电机的发电构件上的防腐应用，其特征在于，热挤压时，热挤压温度为380～420℃，速度为15～30m/min。

5.根据权利要求2所述的一种热喷涂工艺在风力发电机的发电构件上的防腐应用，其特征在于，进行反复结晶处理的具体方法为：

将线材粗坯加热到700℃，保温一个小时，然后进行淬火处理，再在275℃到382℃范围内进行固溶处理，将以上过程反复进行5到10次。

6.根据权利要求2所述的一种热喷涂工艺在风力发电机的发电构件上的防腐应用，其特征在于，退火处理的条件为：将合金材料加热到280到310℃保温0.5到2小时，进行退火处理。

7.根据权利要求1所述的一种热喷涂工艺在风力发电机的发电构件上的防腐应用，其特征在于，用热喷涂工艺将锌铝合金材料喷涂到风力发电机的发电构件上具体包括以下步骤：

(1)对风力发电机的发电构件表面进行除油、喷砂处理；

(2)将锌铝合金材料热喷涂到风力发电机的发电构件表面，堆积形成防腐层；

(3)对防腐层进行封闭处理。

8.根据权利要求7所述的一种热喷涂工艺在风力发电机的发电构件上的防腐应用，其特征在于，对基体表面进行喷砂达到Sa3级。

9.根据权利要求7所述的一种热喷涂工艺在风力发电机的发电构件上的防腐应用，其特征在于，进行热喷涂方法为：通过火焰或电弧将锌铝合金材料融化，通过压缩空气将融化后的金属液雾化并喷射到基体表面，堆积形成涂层；

通过火焰喷涂的工艺条件为：

丙烷：0.13-0.15Mpa；

氧气：0.5-0.6Mpa；

空气：0.5-0.6Mpa；

送丝速度：12-13转；

喷涂距离：150-180mm；

喷涂角度：90°±10°；

通过电弧喷涂的工艺条件为：

电压值：22-32伏；

电流值：140-220安；

喷涂距离：150-180mm；

喷涂角度：90°±10°。

10.根据权利要求1所述的一种热喷涂工艺在风力发电机的发电构件上的防腐应用，其特征在于，防腐层的厚度为0.02～0.04cm。