[发明专利]亚麻碱煮高温亚漂工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种亚麻碱煮高温亚漂工艺，主要应用于亚麻粗纱脱胶再高温亚漂漂白工序，它属于亚麻处理技术领域。

背景技术

目前传统的脱胶工艺是对亚麻粗纱先进行亚氯酸钠处理再用双氧水漂白，由于氧漂时在高温、空气存在的条件下，在氧漂中，漂液自始至终有过量的烧碱，烧碱是一种活化剂，能使H202转变成过氧氢离子(-OOH)，但碱浓度掌握不好，碱浓度过高，反而会引起无效分解，产生O2和HOO·过氧氢自由基，这不仅使H2O2失去漂白作用，增加双氧水的消耗，而O2渗透到织物内部，在高温碱性条件下，将使纤维素受到损伤。

公开日为2012年04月11日，公开号为102409414A的中国专利中，公开了一种名称为“亚麻短纤维脱胶漂白工艺”的发明专利。该专利在碱煮和清洗之间包括氧漂步骤，虽然其产成品亚麻短纤维具有能够纺制中高支纱等特点，但是在氧漂中，漂液自始至终有过量的烧碱，使H2O2失去漂白作用，增加双氧水的消耗，在高温碱性条件下，将使纤维素受到损伤，故其还是存在上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，对纤维损伤小、去杂充分、纱线柔软性高、碱煮脱胶再高温亚漂漂白不采用氧漂工序的亚麻碱煮高温亚漂工艺。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该亚麻碱煮高温亚漂工艺应用在亚麻粗纱脱胶亚漂漂白工序中的具体步骤为。

（1）碱煮，排液：采用氢氧化钠、渗透剂Lun和螯合分散剂MC200，在95℃条件下处理80-100分钟，排液。

（2）水洗干净。

（3）亚漂，排液：采用亚漂稳定剂CL-7、渗透剂Lun、硝酸钠和80%亚氯酸钠，用96%醋酸调整pH值至4-5，在80℃条件下处理50-70分钟，排液。

（4）水洗，排液：水洗10分钟，排液。

（5）除氯，排液：采用碳酸钠和27.5%双氧水，在70℃条件下处理15分钟，排液。

（6）水洗干净。

本发明所述步骤（1）中氢氧化钠的使用浓度为4.0g/L，渗透剂Lun的使用浓度为1.0g/L，螯合分散剂MC200的使用浓度为0.4g/L。

本发明所述步骤（3）中亚漂稳定剂CL-7的使用浓度为1.0g/L，渗透剂Lun的使用浓度为1.5g/L，硝酸钠的使用浓度为3.0g/L，80%亚氯酸钠的使用浓度为4.0g/L。

本发明所述步骤（5）中碳酸钠的使用浓度为1.5g/L，27.5%双氧水的使用浓度为1.0g/L。

本发明所述步骤（3）中调整pH值所用96%醋酸的浓度为2.5g/L。

本发明对麻纤维进行碱煮脱胶，以去除麻纤维上的果胶物，提高纤维分裂度。

本发明工艺亚漂温度高为80℃且在亚漂时不使用强酸而采用有机酸-醋酸，酸度低，故麻纤维酸性水解很弱，而亚氯酸钠利用率高，因此能得到传统工艺同样的白度，而且由于不采用双氧水漂白，对纤维损伤小，纱的强力有明显提高。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、不采用氧漂，对纤维损伤小。2、去杂充分，纱线柔软性提高。3、纱线条干均匀，强力高。

附图说明

图1是本发明实施例的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1，本实施例中，亚麻粗纱脱胶亚漂漂白工序采用本发明所述的亚麻碱煮高温亚漂工艺，具体过程如下。

（1）碱煮，排液：4.0g/L的95%的氢氧化钠、1.0g/L的渗透剂Lun和0.4g/L的螯合分散剂MC200，在95℃条件下处理90分钟，排液。

（2）水洗干净。

（3）亚漂，排液：1.0g/L的亚漂稳定剂CL-7、1.5g/L的渗透剂Lun、3.0g/L的硝酸钠和4.0g/L 的80%亚氯酸钠，用2.5g/L 的96%醋酸调整pH值至4.5，在80℃条件下处理60分钟，排液。

（4）水洗，排液：水洗时间为10分钟，排液。

（5）除氯，排液：1.5g/L的碳酸钠和1.0g/L 的27.5%双氧水，在70℃条件下处理15分钟，排液。

（6）水洗干净。

本实施例中的工艺亚漂温度高为80℃且在亚漂时不使用强酸而采用有机酸-醋酸，酸度低，故麻纤维酸性水解很弱，而亚氯酸钠利用率高，因此能得到传统工艺同样的白度，而且由于不采用双氧水漂白，对纤维损伤小，纱的强力有明显提高。