[发明专利]一种冷轧钢板及其制备方法

权利要求书

1.一种冷轧钢板的制备方法，该方法包括：将板坯依次经过热轧、卷取、冷轧、退火、光整和拉矫，其特征在于，

在所述热轧之后且在卷取之前，将所述热轧后得到的中间板坯冷却至750-800℃，所述冷却的冷却速率为70-90℃/s；

所述卷取的温度为650-720℃；

所述冷轧的压下率为60-75％；

所述退火的方式为连续退火，在所述退火的过程中，冷轧后得到的中间板坯依次经过加热段、均热段、一次冷却段、过时效段和二次冷却段，所述冷轧后得到的中间板坯在所述加热段、所述均热段、所述一次冷却段、所述过时效段和所述二次冷却段内的终点温度分别为750-790℃、820-880℃、230-310℃、260-320℃、100℃以下，停留时间分别为20-80s、20-50s、240-480s、50-100s、100-200s；

所述板坯的组成为：C：0.001-0.006重量％，Si：≤0.05重量％，Mn：0.5-1重量％，P：0.06-0.1重量％，S：≤0.015重量％，Ti：0.01-0.05重量％，Nb：0.02-0.09重量％，B：0.001-0.005重量％，Al：0.01-0.08重量％，Fe：98.61-99.4重量％，余量为不可避免杂质。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述板坯的组成为：C：0.002-0.004重量％，Si：0.01-0.02重量％，Mn：0.5-0.8重量％，P：0.06-0.09重量％，S：0.007-0.01重量％，Ti：0.02-0.045重量％，Nb：0.03-0.07重量％，B：0.001-0.002重量％，Al：0.03-0.07重量％，Fe：98.88-99.34重量％，余量为不可避免杂质。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述热轧包括粗轧和精轧；所述粗轧的开扎温度为1180-1230℃，所述粗轧的终轧温度为1060-1130℃；所述精轧的开扎温度为995-1035℃，所述精轧的终轧温度为880-950℃。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述热轧之后且在卷取之前，将所述热轧后得到的中间板坯冷却至750-790℃，所述冷却的冷却速率为70-85℃/s。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述卷取的温度为670-720℃。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述冷轧的压下率为60-68％。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述冷轧后得到的中间板坯在所述加热段、所述均热段、所述一次冷却段、所述过时效段和所述二次冷却段内的终点温度分别为760-785℃、830-870℃、240-305℃、270-290℃、85-97℃以下，停留时间分别为30-60s、30-40s、300-360s、60-80s、120-180s。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述光整的延伸率为0.4-0.9％；所述拉矫的延伸率为0.1-0.6％。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方法还包括：在将热轧后得到的中间板坯冷却之后且在卷取之前，将冷却后得到的中间板坯进行空冷15-30s。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的制备方法制备的冷轧钢板。

11.根据权利要求10所述的冷轧钢板，其中，所述冷轧钢板的R_eL为232-300MPa，抗拉强度R_m≥390MPa，断后伸长率A₈₀≥38％，塑性应变比r₉₀≥1.8，加工硬化指数n₉₀≥0.2。

12.根据权利要求10或11所述的冷轧钢板，其中，所述冷轧钢板的显微组织为100％的铁素体组织，铁素体晶粒度为9级以上，铁素体晶粒尺寸为9-15μm。