[发明专利]连续衬塑复合钢管生产工艺和设备

说明书

技术领域

本发明涉及衬塑复合钢管，尤其是连续衬塑复合钢管生产工艺和设备。 

背景技术

原有衬塑复合钢管的生产工艺是把拉入塑管的钢管→用密封夹具将两端管头密封，并充压缩空气，→加热到热熔胶熔化并保持管内压力，最后冷却固化而成。原有工艺是先对拉入塑管的钢管进行密封充气打压后，才能进行加热,加热的过程要保持管内压力，因塑管是在受热状态下密封，所以要求密封夹头结构复杂，规格大小都要独立匹配，不能通用。生产中气压过低，塑管脹不开；温度过高，塑管会穿孔漏气，还是塑管脹不开。这些都是直接影响衬塑复合钢管质量的关键因素。另外，现有生产设备多半是半自动式的，不能做到连续生产，生产效率低。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一是提供一种连续衬塑复合钢管生产设备，大大的提高了生产的速度，生产成本较低，利于形成大规模连续生产；而且生产出来的衬塑复合钢管质量好。 

本发明所要解决的技术问题之一是提供一种连续衬塑复合钢管生产工艺，大大的提高了生产的速度，生产成本较低，利于形成大规模连续生产；而且生产出来的衬塑复合钢管质量好。 

为解决上述技术问题之一，本发明的技术方案是： 

一种连续衬塑复合钢管生产设备，按照物料输送方向依次包括自动上料装置、步进加热装置、翻边装置、密封打压装置和冷却装置；

所述自动上料装置包括上管台架和设于所述上管台架末端的举升机构，所述上管台架包括支撑脚和设于所述支撑脚上的上料倾斜台，所述上料倾斜台前端比末端高，所述上料倾斜台末端设有第一挡块；所述举升机构包括托杆和驱动所述托杆上下运动的举升机，所述托杆呈倾斜设置，且其前端比末端高，所述托杆的前端伸入上料倾斜台末端的下方，托杆举升时能够将一根钢管举起并使其进入托杆上，托杆另一端设有用于阻挡钢管掉落的第二挡块；

所述步进加热装置包括加热炉和设于所述加热炉内的第一循环输送机构，所述第一循环输送机构的前端和末端分别伸出加热炉外，用于与举升机构和翻边装置对接，所述第一循环输送机构包括步进电机、链条和设于所述链条上的托架，所述托架等距分布在所述链条上，所述托架顶部呈V形，当钢管落入托杆末端时，托架将钢管托起并带入加热炉内；

所述翻边装置包括位于钢管两端的钢碗，所述钢碗呈喇叭形，钢碗的开口端直径大于钢管直径，钢碗的内端直径小于钢管直径；

所述密封打压装置包括第二循环输送机构、设于所述第二循环输送机构上且等距分布的打压机构和高压气源，所述打压机构包括打压阀门、密封碗、设于密封碗内的打压气嘴和驱动密封碗伸缩的气缸，所述打压气嘴通过气管与高压气源连接；

所述冷却装置包括所述第二循环输送机构和设于所述第二循环输送机构上方的喷淋机构。

作为改进，还包括设于所述冷却装置后方的落料装置，所述落料装置包括支撑脚和设于支撑脚上的落料倾斜台，所述落料倾斜台前端高于末端，落料倾斜台的末端与集料框对接。 

作为改进，所述举升机包括举升电机、链条、垂直滑轨和设于所述垂直滑轨没的滑块，所述链条与滑块连接，驱动滑块在垂直滑轨上下运动，所述滑块上设有支撑杆，所述支撑杆的顶部与托杆连接。 

作为改进，所述加热炉包括炉体、燃烧室和风道，这种循环加热方式适合衬塑复合钢管的连续生产需要。 

作为改进，所述第二循环输送机构前端设有开启拨块，后端设有关闭拨块；打压阀门触碰到开启拨块后触发打压气嘴工作，打压阀门触碰到关闭拨块后触发打压气嘴停止工作。打压阀门自动开启和关闭的装置结构简单，而且能够实现自动化。 

作为解决上述技术问题之二，本发明的技术方案是： 

一种连续衬塑复合钢管生产工艺，包括以下步骤；

（1）先把镀锌钢管管内壁进行预处理；

（2）将塑料衬管拉入钢管内，且塑料衬管的两端伸出钢管外；

（3）将含有塑料衬管的钢管进行加热，使钢管的温度达到150℃～180℃；

（4）将伸出钢管外的一段塑料衬管向后翻边，使其包裹钢管，即对钢管管口进行包边；

（5）在钢管的两端充压缩空气到0.5~1.0MPa，使塑料衬管膨胀，贴到钢管内壁；

（6）对钢管表面进行喷淋冷却。

作为改进，所述钢管的加热时间为18~20分钟。 

作为改进，对钢管内进行充压时，需要保持钢管内压力5~10分钟。 

作为改进，对钢管冷却喷淋时间为3~6分钟。 

附图说明

图1为衬塑复合钢管连续生产设备俯视图。