[发明专利]盘式刹车片摩擦材料、盘式刹车片及盘式刹车片制造工艺有效
申请号: | 201410197055.6 | 申请日: | 2014-05-12 |
公开(公告)号: | CN103952122A | 公开(公告)日: | 2014-07-30 |
发明(设计)人: | 于军厂;邱家好;孙宝旗;马杰 | 申请(专利权)人: | 日照中伟汽车配件有限公司 |
主分类号: | C09K3/14 | 分类号: | C09K3/14;F16D69/02;C08J5/14 |
代理公司: | 潍坊鸢都专利事务所 37215 | 代理人: | 臧传进 |
地址: | 262300 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 刹车片 摩擦 材料 制造 工艺 | ||
1.一种盘式刹车片摩擦材料,其特征是包括以下重量百分比的原料:酚醛树脂10%~20%,矿物纤维 8%~12%,陶瓷纤维绒 4%~8%,芳纶纤维3%~6%,石油焦6%~10%,天然石墨3%~6%,摩擦粉3%~6%,丁晴橡胶 3%~9%,重晶石粉16%~20%,蛭石粉 4%~6%,轻质碳酸钙8%~12%,云母粉 8%~12%。
2.根据权利要求1所述的盘式刹车片摩擦材料,其特征是包括以下重量百分比的原料:酚醛树脂13%~18%,矿物纤维9%~11%,陶瓷纤维绒4%~8%,芳纶纤维3%~6%,石油焦 6%~10%,天然石墨3%~6%,摩擦粉3%~6%,丁晴橡胶4%~8%,重晶石粉17%~19%,蛭石粉4%~6%,轻质碳酸钙9%~11%,云母粉9%~11%。
3.根据权利要求1或2所述的盘式刹车片摩擦材料,其特征是所述酚醛树脂为丁腈改性酚醛树脂。
4.根据权利要求3所述的盘式刹车片摩擦材料,其特征是所述丁腈改性酚醛树脂的工艺参数为:180-200目,游离酚含量≤ 2.5%、150℃时的固化速度 50-90S、125℃时流动距离 30~50mm;矿物纤维工艺参数为:纤维长度 0.075-0.175mm ,纤维直径 ≤0.005mm;陶瓷纤维绒工艺参数为:纤维直径3-5um,纤维长度150±25um ,渣球含量≤3% ,使用温度1000℃,拉伸强度1400-1600Mpa,莫氏硬度5-6Mohs,密度 2-3 g/㎝3;丁腈橡胶的工艺参数为:40-60 目、挥发份含量≤ 1%、凝胶含量≥ 70%、结合丙烯腈含量 40%±1% ;石墨的工艺参数为:碳含量≥94% ,粒度 100目筛下≥90%,挥发份≤2%,水分 ≤0.5%。
5.一种盘式刹车片,其特征是包括刹车片背板和压制在所述刹车片背板上的摩擦材料,所述摩擦材料为上述盘式刹车片摩擦材料。
6.一种盘式刹车片的制造工艺,其特征是包括以下步骤 :
A、原料混配,准备以下重量百分比的原料:酚醛树脂10%~20%,矿物纤维 8%~12%,陶瓷纤维绒4%~8%,芳纶纤维3%~6%,石油焦6%~10%,天然石墨3%~6%,摩擦粉3%~6%,丁晴橡胶3%~9%,重晶石粉16%~20%,蛭石粉4%~6%,轻质碳酸钙8%~12%,云母粉8%~12%,将上述原料放入混料机中混配均匀成摩擦材料;
B 、热压成型,将混配好的所述摩擦材料及涂完胶的刹车片背板送入模压工序,加工出盘式刹车片的半成品 ;
C、固化处理,在热处理箱内对所述盘式刹车片进行热处理烘烤。
7.根据权利要求6所述的盘式刹车片的制造工艺,其特征是所述步骤 A 具体包括以下步骤:
(1)将以下重量百分比的原料:矿物纤维8%~12%,陶瓷纤维绒4%~8%,芳纶纤维3%~6%,丁晴橡胶3%~9%,重晶石粉16%~20%,轻质碳酸钙8%~12%,云母粉8%~12%,一次性放入搅拌机,搅拌7至11分钟;
(2)再加入以下重量百分比的原料:酚醛树脂10%~20%,天然石墨3%~6%,摩擦粉3%~6%,蛭石粉4%~6%,石油焦6%~10%,再搅拌7至11 分钟,制成摩擦材料。
8.根据权利要求6所述的盘式刹车片的制造工艺,其特征是所述步骤 B 中热压成型时的工艺参数为:热压温度 150-170 摄氏度,时间为 250-300 秒,热压压力为 12-18MPa;烧结半成品在150 至300℃的温度下烘烤1.6 至2.5 小时,再在160-240℃的温度下烘烤 2至3小时。
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