[发明专利]喷气燃料防冰添加剂在线检测系统

说明书

技术领域

本发明涉及喷气燃料防冰添加剂检测技术领域，具体是一种喷气燃料防冰添加剂在线检测系统。

背景技术

为减少喷气燃料内所含悬浮水或溶解水在高空遇冷结冰的可能，需要预先加入一定量的防冰添加剂（主要成分为醇类和醚类化合物）。由于防冰添加剂极易被水萃取，使得喷气燃料内防冰剂含量下降从而失去作用，并且外界环境、存储时间等都对喷气燃料中的防冰剂含量影响较大，因此喷气燃料中防冰添加剂含量是一个即时的、动态的变化，不能像其它添加剂那样在工厂添加，只能在机场燃料加注环节添加以确保其含量稳定。

目前传统的防冰添加剂检测方法，如美国ASTM D5006和我国GB/T1794-1979（1988）、GJB 1008.2-1990等均为实验室检测方法，都是利用纯净水来萃取喷气燃料中的防冰添加剂，然后测定防冰添加剂水溶液折光率的来确定防冰添加剂含量。该类方法测量精度低，操作过程繁琐，更重要的是无法进行在线检测，无法即时、准确了解喷气燃料防冰添加剂的含量。基于喷气燃料品质自动化检测和加注过程自动化控制的需要，需要一种简单、灵敏、准确、高效的喷气燃料防冰添加剂在线检测系统。

发明内容

 为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种喷气燃料防冰添加剂在线检测系统，可以在线检测喷气燃料防冰添加剂含量，灵敏度高、测量速度快，使用简单。

 本发明是以如下技术方案实现的：一种喷气燃料防冰添加剂在线检测系统，包括防爆壳体，防爆壳体上安装有电源开关、显示屏、键盘、进油导管、进水导管、排油导管和排水导管；防爆壳体内设有电源、控制电路、微流控系统和光纤光谱仪；所述的微流控系统包括用于萃取用的微流控芯片和柱塞泵；所述的微流控芯片包括基片和盖片，在基片上设有进油口、进水口和微通道；进油口和进水口与微通道的一端连通，微通道的另一端分开两路，一路对应连接废油池，另一路依次连接光学检测流通池和废水池，进油口和进水口与微通道的宽度小于500微米；所述的进油导管、进水导管的一端对应连接喷气燃料和水，另一端通过柱塞泵与微流控芯片的进油口和进水口进水口连通，光纤光谱仪设置在光学检测流通池的两侧；所述的控制电路包括控制单元，分别与控制单元连接的存贮单元、通讯单元、接口电路、通讯接口；所述的通讯与光纤光谱仪连接；所述的接口电路与所述的柱塞泵连接；所述的显示屏、键盘分别连接控制单元；所述的电源经电源开关连接稳压电路，稳压电路为控制电路、显示屏、柱塞泵和光纤光谱仪提供工作电源。

本发明的有益效果是：具有萃取分离高效快速、性能稳定、液体用量少的特点；自动将喷气燃料中防冰添加剂的浓度信息显示在屏幕上，检测精确，反应灵敏；操作简单、准确可靠、响应迅速，可在线检测喷气燃料中防冰添加剂含量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的系统硬件总体构成示意图；

图3为微流控芯片结构示意图图；

图4为微流控系统结构示意图；

图5为的光谱测量系统构成图。

具体实施方式

如图1和图2所示，喷气燃料防冰添加剂在线检测系统有意防爆壳体1，防爆壳体1上安装有电源开关3、显示屏4、键盘5、进油导管6、进水导管7、排油导管8和排水导管9；防爆壳体1内设有电源10、控制电路11、微流控系统12和光纤光谱仪13。

所述的控制电路包括控制单元，分别与控制单元连接的存贮单元、通讯单元、接口电路和通讯接口。所述的通讯接口与光纤光谱仪连接。所述的接口电路与所述的柱塞泵15连接。所述的显示屏4、键盘5分别连接控制单元。

控制单元由嵌入式计算机构成，通过各功能模块实现对测量过程的控制。存贮单元用于系统参数设置和含量测量历史值。接口电路与柱塞泵通讯实现对柱塞泵的控制。通讯单元用于与上位机、控制网络相连和通讯；键盘5和相应控制电路构成人机交互单元，用于键盘输入和现场显示。通讯接口采用RS232接口，采集光纤光谱仪输出数据。

所述的控制单元连接有报警电路。当喷气燃料中防冰添加剂浓度低于或高于阈值时，检测仪能够利用内置的报警电路发出警报，提示操作人员及时进行相应操作。

如图3和图4所示，所述微流控系统中的微流控芯片针对喷气燃料和水两相体系设计，具有将喷气燃料中防冰添加剂反萃取入水的功能，并集成了光纤光谱仪检测所需的流通池。