[发明专利]一种裂隙石材拼接复合的成型装置

权利要求书

1.一种裂隙石材拼接复合的成型装置，包括两端设置用密封门油缸（4）及联杆I（5）传动密封门（1）的真空箱（2）、真空箱（2）内沿导轨运行的台车、真空箱（2）上侧的油缸（3）、控制油缸（3）的电动液压阀和真空箱（2）凸台之间且相互间用层间弹簧（9）支撑的模板（8），其特征在于：还包括用油缸（3）联动的压板（12）、传动杆（13）和吊装在真空箱（2）下部的振动组件（11），压板（12）与油缸（3）之间用缓冲弹簧（25）进行弹性连接，其长度方向的两端边固装有沿传动杆（13）滑动的导向套，导向套内设有传动杆（13）；

压板（12）沿传动杆（13）滑动，传动杆（13）上端与在压板（12）上升至一定距离时可带动传动杆上升的联杆II连接，下端连接有可对模板进行提升的挂钩； 

所述的振动组件（11）包括振动座（20）和设置在振动座（20）上逆向运转的振动电机（18），振动座（20）上端设有套装有主振弹簧（17）的振动杆（16），振动杆（16）上端设有托盘（15），由托盘（15）对模板支撑。

2.根据权利要求1所述的裂隙石材拼接复合的成型装置，其特征在于：所述的压板（12）与油缸（3）之间的弹性连接为，油缸（4）通过其油缸活塞杆与上法兰盘（21）连接，上法兰盘（21）与下法兰盘（22）连接，下法兰盘（22）与下活塞杆（23）连接，下活塞杆（23）与活动卡盘（24）连接，活动卡盘（24）与压板（12）连接，压板（12）和下法兰盘（22）之间设有缓冲弹簧（25）。

3.根据权利要求1或2所述的裂隙石材拼接复合的成型装置，其特征在于：真空箱（2）下侧平行且对称吊挂有2-4台振动组件（11），每台振动组件（11）的振动杆（16）设有四根，振动杆（16）上的主振弹簧（17）设置在焊装于真空箱下部的四个内径为112-150mm的套筒中，主振弹簧（17）上端面在未受压时高出真空箱底板(19) 30-60mm。

4.根据权利要求1或2或3所述的裂隙石材拼接复合的成型装置，其特征在于：所述的模板（8）是在其四周边焊装有厚度为20-32mm扁钢边框的方框形的模具，模板（8）宽度为50-65mm的边框上钻通有若干直径为40-45mm且用于放置层间弹簧的圆孔（27），与圆孔（27）垂直对应的下面焊装有直径为16-24mm的短柱（28），层间弹簧下端设置在圆孔中，上端与模板（8）下边焊接的短柱套装，层间弹簧（9）个数从上往下逐层递加0-4个，模板（8）沿宽度方向焊装有U型导向件（26），U型导向件（26）与设置在真空箱内的导向杆（14）滑动接触，导向杆（14）上端伸进压板中，下端伸进真空箱底板。

5.根据权利要求4所述的裂隙石材拼接复合的成型装置，其特征在于：模板（8）设置的数量为6-16块。

6.根据权利要求1所述的裂隙石材拼接复合的成型装置，其特征在于：压板（12）的垂直运动行程为400-800mm，压板（12）上端的联杆在压板（12）上升至距箱顶80-120mm时可带动传动杆（13）及挂钩上升，挂钩可对模板进行10-30mm的提升。

7.根据权利要求1所述的裂隙石材拼接复合的成型装置，其特征在于：控制油缸（3）的电动液压阀频率为0.0018-0.018Hz。

8.根据权利要求1所述的裂隙石材拼接复合的成型装置，其特征在于：主振弹簧（10）是材料直径为24-30mm、高度为200-280mm的螺旋圆柱压缩弹簧，每4只为一组分别装设在套筒内对托盘及振动杆进行支撑；所述的层间弹簧（9）是材料直径为5-8mm、高度为65-80mm的圆柱压缩弹簧。

9.根据权利要求1所述的裂隙石材拼接复合的成型装置，其特征在于：真空箱（2）的侧边焊装有与真空泵及加热器管路联接的法兰盘。

10.根据权利要求1所述的裂隙石材拼接复合的成型装置，其特征在于：真空箱（2）的支座（6）之间设有弹性的减震垫（29）。