[发明专利]一种钢球自动包装机

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢球自动包装机。

背景技术

目前钢球防锈是通过工作人员用手工淋防锈油的方式完成的，这种方式淋油不容易控制，经常因为淋油不均匀而造成钢球生锈；而且市场上的钢球包装重量都是通过手工的方式称重，需要对每个包装盒称重，工作不仅繁琐而且工作效率低下。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种钢球自动包装机，能够使钢球淋油均匀，还能自动控制钢球包装重量，提高工作效率。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢球自动包装机，包括一料框、电机、包装盒和转盘，其特征在于：所述料框下部设有一倾斜向下的出料管，所述出料管的出口下方安装一淋油槽，所述淋油槽的上方设有若干并排的淋油喷嘴，所述淋油槽的一侧活动连接一翻转板，所述翻转板内设有若干并排导杆，相邻的导杆之间形成沟槽，沟槽的方向为钢球滚动的方向，沟槽的宽度恰能容纳一粒钢球，所述电机与翻转板连接并控制翻转板翻转，所述包装盒位于所述翻转板的下方，所述包装盒定位在所述转盘上。

作为本发明的进一步改进，所述翻转板上定位一挡球板，所述挡球板与所述导杆可拆卸连接。

作为本发明的进一步改进，所述挡球板的上端面设有穿孔，所述导杆上端面设有定位孔，所述穿孔与所述定位孔对应。

作为本发明的进一步改进，所述翻转板靠近所述淋油槽的一侧为开口，所述翻转板另外三侧成封闭状。

作为本发明的进一步改进，所述转盘为八角转盘，所述转盘上均匀设有8个定位支架，所述包装盒定位在所述定位支架上。

作为本发明的进一步改进，所述淋油喷嘴为4排，每排均匀设置4个。

本发明的有益效果是：本发明通过淋油槽上方并排的淋油喷嘴对钢球喷洒防锈油，从而使钢球在淋油槽内滚动过程中，钢球表面都能均匀淋上防锈油，通过翻转板上并排的沟槽使钢球整齐的排列在沟槽内，并且每排钢球的数量相同，通过设定好翻转板翻转的次数，达到固定钢球数量的控制，从而实现钢球包装重量的控制，提高工作效率，通过抽拉伸缩板改变翻转板的长度，从而使翻转板容纳钢球的数量能够随意调整，使运用更加方变。

附图说明

图1为本发明的钢球自动包装机的结构示意图；

图2为本发明的翻转板的结构示意图；

图3为本发明的淋油喷嘴的结构示意图；

图4为本发明的淋油喷嘴的剖面图；

图5为本发明的转盘的结构示意图；

其中：1-料框；2-电机；3-包装盒；4-转盘；5-出料管；6-淋油槽;7-淋油喷嘴;8-沟槽;9-翻转板;10-导杆;11-穿孔;12-定位孔；13-转轴；14-定位支架；15-挡球板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1-5所示：一种钢球自动包装机，包括一料框1、电机2、包装盒3和转盘4，所述料框1下部设有一倾斜向下的出料管5，所述出料管5的出口下方安装一淋油槽6，所述淋油槽6的上方设有若干并排的淋油喷嘴7，所述淋油槽6的一侧活动连接一翻转板9，所述翻转板9内设有若干并排导杆10，相邻的导杆10之间形成沟槽8，沟槽8的方向为钢球滚动的方向，沟槽8的宽度恰能容纳一粒钢球，所述电机2与翻转板9连接并控制翻转板9翻转，所述包装盒3位于所述翻转板9的下方，所述包装盒3固定在所述转盘4上。钢球放置在料框1内，通过料框1下部是出料管5使钢球滚出进入淋油槽6，并能滚出淋油槽6，通过淋油喷嘴7对钢球喷洒防锈油，当钢球在淋油槽6内滚动时，钢球表面能均匀淋上防锈油，通过翻转板9上并排的沟槽8使钢球整齐的排列在沟槽8内，每排沟槽8内的钢球填满后数量相同，通过计算翻转板9的翻转次数实现每个包装盒中的钢球数量相同，通过电机2使翻转板9翻转将钢球倒入包装盒3中，通过设定翻转的次数，使个包装盒3内的钢球数量得到控制，从而使钢球包装重量得到控制，当一个包装盒3中的钢球装到所需的钢球数量时，则通过转盘4转动，将下一个包装盒3转到翻转板9下方继续装钢球。

所述翻转板9上定位一挡球板15，所述挡球板15与所述导杆10可拆卸连接。根据钢球的实际尺寸调整挡球板15的位置，从而设定每排沟槽8能够存放钢球的数量，确定每次翻转翻转板9得到的钢球数量，。

所述挡球板15的上端面设有穿孔11，所述导杆10上端面设有定位孔12，所述穿孔11与所述定位孔12对应。通过螺栓穿过穿孔11旋入定位孔12，使挡球板15固定在翻转板9上。