[发明专利]用于成型机的共注射方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于成型机、尤其是注射成型机的共注射方法，其中，由控制或调节单元来控制或调节原材料到成型模具中的注射过程。本发明还涉及一种成型机、尤其是用于执行这种共注射方法的成型机，该成型机带有一个混合装置、两个用于把原材料通过混合装置注射到一个成型模具中的注射机组和一个控制或调节单元，其中，该注射机组的运动能由控制或调节单元控制或调节。

背景技术

在注射成型工业上，共注射方法主要用于由多个组分制造成型件或注射件。在此将各原材料、大多彼此不同的原材料注射到成型模具或注射模具的型腔内。

从AT 11 732 U1已知这种共注射方法的一个示例。据此规定，在各注射机组的排出孔上分别给出取决于注射机组进给速度的体积流量。此后通过各注射机组的体积流量在混合装置内的合流而在混合装置的排出孔上得出总体积流量。根据塑料组分的预先给定的混合比调节各个注射机组的进给速度。重要的是，混合装置的进入孔上的各体积流量与预先给定的混合比相符。这时，材料在混合装置的输出孔上或在到成型模具中的进入区域内的混合比取决于在混合装置的进入孔上的各个体积流量(在排出孔上的体积流量直接表现为与在进入孔上的体积流量成正比)。

这种已知的共注射方法的缺点是，它可能导致不准确的产品(注射件)。这主要应归因于，在注射模具内或混合装置内的压力变化影响注射机组内原材料的压力。当注射机组内的压力改变时，在混合装置的进入孔上的体积流量不再与注射机组的进给速度成正比，因为该原材料在注射机组内的体积取决于压力。因此出现实际混合比与所设定的混合比的偏差，这正好可能导致不准确的并且于是不希望的成品。注射装置内的温度变化同样可能导致混合比的偏差。

发明内容

因此，本发明的任务是创造一种相对于现有技术改进了的共注射方法和改进了的成型机。该方法尤其是应该尽可能精确地进行，使得出现的产品基本上符合所希望的预先规定。

这通过一种带有如下所述特征的共注射方法达到。据此规定，在按照本发明的用于成型机的共注射方法中，由控制或调节单元控制或调节至少两种原材料到成型模具中的注射过程，由至少一个传感器测量所述至少两种原材料的压力和温度，所述至少一个传感器设置在注射机组中和/或在混合装置中，至少两个注射机组各自具有一个注射缸和一个在注射缸内可动的注射活塞，在每个注射机组内设置有一个位置传感器，用以测量注射活塞相对于注射缸的位置，根据所述至少两种原材料在成型机内的所求出的压力和/或所求出的温度控制或调节注射过程，该控制或调节单元从测量的温度和测量的压力出发并且在考虑注射活塞相对于注射缸的位置值的情况下来计算用于注射速度的校正值，所述成型机具有一个混合装置、至少两个用于把所述至少两种原材料通过混合装置注射到成型模具中的注射机组、所述控制或调节单元和一个操作单元，通过所述操作单元的操作表面设定在混合装置内混合的所述至少两种原材料在混合装置的输出孔上的混合比和总体积流量，并且设定所述混合比的时间历程和总体积流量的时间历程，使所述混合比的时间历程和总体积流量的时间历程相互叠加，所述至少两个注射机组的注射速度由控制或调节单元根据混合比的设定的时间历程并根据总体积流量的设定的时间历程控制或调节，使得在混合装置的输出孔上的材料混合物符合设定的混合比和设定的总体积流量。就是说，预先给定的注射过程不再只是“单调地”进行，而是根据其他参数(压力和/或温度)影响注射过程。以此可以还要更精确地生产出现的产品，因为避免由于压力或者温度变化而可能出现的混合比变化。甚至积极地对抗控制这些变化。

对于共注射方法优选规定，该成型机具有一个混合装置和至少两个用于把原材料通过混合装置注射到成型模具中的注射机组，其中，各原材料由注射机组根据预先给定的混合比注射到成型模具中。此外优选规定，每个注射机组以预先给定的注射速度(进给速度)运动。

通过根据所求出的温度和/或所求出的压力算出用于注射速度的校正值并根据算出的校正值改变注射速度，可以特别简单而有效地进行控制或调节。换句话说，使至少一个注射机组的注射速度适应于改变了的条件(参数)，从而再次达到所希望的混合比。

基本上可以根据计算来求出参数：压力和温度。但是当由至少一个传感器测量原材料的压力和/或温度时，结果将是特别准确的。所述至少一个传感器在此可以设置在成型机外部或在成型机上并针对原材料。然而优选规定，所述至少一个传感器设置在注射机组内和/或混合装置内。