[发明专利]彩色陶瓷颗粒生产方法

说明书

技术领域

本发明属于一种工程建设用陶瓷颗粒颗粒的制造，尤其是涉及一种彩色陶瓷颗粒生产方法。

背景技术

在一些区域配备了安全地面材料用以减少或防止出现滑倒和打滑的现象，如停机坪、机场备用道、车间、道路和人行道等。但现有的彩色陶瓷颗粒生产方法生产得到的彩色陶瓷颗粒大小不均匀；由于现有的生产方法是将陶瓷颗粒成型后再进行上色，使得得到的彩色陶瓷颗粒颜色保持不长久。用于防止地面打滑的颗粒，由于颗粒不均匀等因素，造成抗磨性不够，易出现损坏，影响防滑效果；且防滑颗粒易褪色，不能对行走的人员和车辆等起警示作用，影响了使用效果。同时，当这些颗粒用于道路或屋顶等室外建筑时，容易受到外界温度和酸碱度的影响，从而缩短颗粒的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种简化了生产过程，生产的彩色陶瓷颗粒具有防滑效果好，色彩鲜艳且不褪色和抗磨性好的彩色陶瓷颗粒生产方法。

根据本发明的一个方面，提供了一种彩色陶瓷颗粒生产方法，包括以下步骤：

a.将原料混合，磨成250～300目的细粉；

b.将上述细粉进行造粒；

c.将造粒形成的颗粒进行分筛；

d.分筛完成后的颗粒进行700～1300℃高温烧结；

e.冷却。

本发明的彩色陶瓷颗粒生产方法的有益效果在于：由于将原料混合后在磨成细粉、造粒，因此可以保证造粒形成的各颗粒成分均匀，保证了各颗粒色彩的均一性；同时，将颗粒分筛可以保证颗粒大小的均一性；将颗粒进行高温烧结可以大幅度增加颗粒的强度，提高抗磨性，保证了防滑效果，且烧结完成后使得各成分性能稳定，提高了该陶瓷颗粒的使用寿命。

在一些实施方式中，步骤a中的原料及重量比包括：石英58％～62％、方解石15％～17％、石灰石11％～13％、硼化合物4％～6％、碳酸钡4％～6％和陶瓷颜料1％～2％。由此，各原料按比例混合后可以使得陶瓷颗粒具有较强的抗磨性，且保证了各颗粒颜色均匀。

在一些实施方式中，步骤a中的原料及重量比包括：石英60％、方解石16％、石灰石12％、硼化合物6％、碳酸钡4％和陶瓷颜料2％。由此，各原料按比例混合后可以使得陶瓷颗粒性能稳定，且保证了各颗粒颜色均匀性。

在一些实施方式中，步骤b中造粒为辊压造粒，由此各颗粒的成分的均匀，实现了各颗粒的性能的统一性。

在一些实施方式中，步骤c中的分筛规格包括0.4～0.8mm、0.8～1.5mm和1.5～3.25mm。

在一些实施方式中，步骤d中的烧结时间为4～8小时，由此，使得各成分之间的反应完全，保证了烧结完成后得到的颗粒具有较强的抗磨性，以及具有耐水性、抗污染性等，保证了各成分之间的稳定性。

在一些实施方式中，步骤e中的冷却温度为15～30℃。

具体实施方式

下面对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

彩色陶瓷颗粒生产方法包括以下步骤：

a.将原料混合，采用振动磨机将原料磨成250～300目的细粉，其中原料及重量比包括：石英SiO₂：60％、方解石CaO：16％、石灰石CaCO₃：12％、硼化合物6％、碳酸钡BaCO₃：4％和陶瓷颜料2％，硼化合物选用B₂O₃，陶瓷颜料可以根据使用时所需的颜色进行选择；

b.将上述细粉进行造粒，造粒为辊压造粒在辊压造粒机中进行；

c.将造粒形成的颗粒在分筛机中进行分筛，分筛规格为0.8～1.5mm，使得分筛完成后的颗粒均匀；

d.分筛完成后的颗粒在烧结炉中进行1000℃高温烧结，烧结时间为6小时；

e.烧结完成后在将颗粒在外界温度为25℃环境中冷却，使得颗粒冷却至与外界温度相等的温度。