[发明专利]NTC多线切割机主辊的修复方法及其修复后的主辊结构

权利要求书

1.一种NTC多线切割机主辊修复方法，其特征在于：包括以下步骤：

去轴头：用特种刀具去除待修复主辊的带有锥孔的轴头，将去除轴头后形成的辊体的端面加工成与辊体外圆周面垂直的新端面，形成两端为新端面的辊体；

加工卡合孔：用特种钻头在辊体的新端面开设与辊体中心轴通孔连通的沉槽；

加工新轴头：选取高强度特种钢轴体，在轴体一侧端面加工出与辊体的沉槽配合的凸缘，在轴体内加工出与辊体中心轴通孔对应的新轴头中心轴通孔，在轴体另一侧端面加工出用于连接联轴器的锥孔以及分布于锥孔周围的用于固定新轴头的固定孔；

机械固定：将新轴头的凸缘卡合于辊体的沉槽内，凸缘的外侧壁与沉槽的槽壁形成过盈配合，安装中心轴使其穿过辊体中心轴和新轴头中心通孔，用紧固件穿过新轴头的固定孔、旋入辊体的新端面使新轴头与辊体相固定，成为一个整体主辊；

精加工：对整体主辊的辊体和轴头精加工，使轴头的锥孔与辊体的中心轴线的同心度≤0.01mm；

动平衡校正：对精加工后的主辊做动平衡校正，使主辊动平衡≤8g。

2.如权利要求1所述的NTC多线切割机主辊的修复方法，其特征在于：在所述加工新轴头步骤中，所述新轴头的锥孔通过粗车成形，再经磨床加工磨削至锥孔的表面粗糙度为不超过0.8μm、锥孔的锥面角度为11度。

3.如权利要求2所述的NTC多线切割机主辊的修复方法，其特征在于：在所述机械固定步骤中，通过冷装将新轴头的凸缘与辊体的沉槽形成过盈配合。

4.如权利要求3所述的NTC多线切割机主辊的修复方法，其特征在于：所述加工新轴头步骤还包括在凸缘的外侧壁中部加工用于容纳胶水的凹槽；所述机械固定步骤中，在将新轴头的凸缘与辊体的沉槽配合之前，还包括在凸缘的外侧壁凹槽内填装胶水。

5.如权利要求4所述的NTC多线切割机主辊的修复方法，其特征在于：所述加工新轴头步骤还包括在所述凸缘外侧壁的凹槽内加工若干凹凸结构。

6.如权利要求1至5任意一项所述的多线切割机主辊的修复方法，其特征在于：在机械固定之后、精加工之前还包括表面光洁度处理、使其表面光洁度达到1.6μm以下的步骤。

7.如权利要求6所述的NTC多线切割机主辊的修复方法，其特征在于：在加工新轴头步骤之后、机械固定步骤之前，还可以包括粗动平衡校正步骤，使新轴头的动平衡达到30g以下；在动平衡校正步骤之后还包括修复检测步骤，所述修复检测步骤包括外观检查、机械性能静动态参数检测；要求修复后主辊的轴向拉力>5000N、扭矩>1000Nm。

8.如权利要求1所述的NTC多线切割机主辊的修复方法，其特征在于：所述特种刀具为电镀或粘接有金刚石的复合刀具；所述特种钻头为电镀或粘接有金刚石的复合钻头；所述高强度特种钢为S690；所述紧固件为销钉。

9.一种按权利要求1方法修复后的主辊结构，其特征在于：包括辊体、轴头、中心轴和紧固件；其中辊体开设有可与中心轴配合的辊体中心轴通孔，辊体的端面开设有可与辊体中心轴通孔连通的沉槽，且辊体的端面与辊体外圆周面垂直；轴头开设有可与中心轴配合的轴头中心轴通孔，且轴头一侧端面设有可与辊体的沉槽配合的凸缘，另一侧端面开设有用于连接联轴器的锥孔以及分布于锥孔周围的固定孔；轴头的凸缘与辊体的沉槽相卡合，且轴头凸缘的外侧面与辊体沉槽的槽壁为过盈配合，锥孔与辊体的中心轴线的同心度≤0.01mm；中心轴穿过辊体中心轴通孔及轴头中心轴通孔；紧固件与固定孔配合，使轴头与辊体相固定。

10.如权利要求9所述的修复后的主辊结构，其特征在于：所述轴头为高强度特种钢轴头，轴头锥孔的表面粗糙度为不超过0.8μm、锥面角度为11度，在轴头凸缘的外侧壁中部设有用于容纳胶水的凹槽，凹槽内加工若干凹凸结构，凹槽与辊体沉槽槽壁的对应处为胶水粘接；所述紧固件为销钉。