[发明专利]一种Z字型矩形截面抗滑桩及其施工方法有效

专利信息
申请号: 201410199122.8 申请日: 2014-05-13
公开(公告)号: CN104018490A 公开(公告)日: 2014-09-03
发明(设计)人: 程江涛;蔡清;陈星星;王定伟;万凯军;于沉香;田田;黄静;陈定安 申请(专利权)人: 中冶集团武汉勘察研究院有限公司
主分类号: E02D5/24 分类号: E02D5/24;E02D5/48;E02D17/20
代理公司: 武汉金堂专利事务所 42212 代理人: 胡清堂
地址: 430080 湖*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 一种 字型 矩形 截面 抗滑桩 及其 施工 方法
【权利要求书】:

1.一种Z字型矩形截面抗滑桩,其特征在于:包括:直立桩身(1)、背侧水平加腋梁(2)和面侧水平加腋梁(4);背侧水平加腋梁(2)设置在直立桩身(1)背侧,面侧水平加腋梁(4)设置在直立桩身(1)面侧。

2.根据权利要求1所述的一种Z字型矩形截面抗滑桩,其特征在于:还包括背侧斜托(3),所述的背侧水平加腋梁(2)上侧与直立桩身(1)垂直连接,背侧水平加腋梁(2)下侧与直立桩身(1)通过背侧斜托(3)连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种Z字型矩形截面抗滑桩,其特征在于:还包括面侧斜托(5),所述的面侧水平加腋梁(4)下侧与直立桩身(1)垂直连接,面侧水平加腋梁(4)上侧与直立桩身(1)通过面侧斜托(5)连接。

4.根据权利要求1所述的一种Z字型矩形截面抗滑桩,其特征在于:所述的背侧水平加腋梁(2)设置在直立桩身(1)背侧,距边坡破裂面(7)或滑坡滑移面(8)与直立桩身(1)背侧的交点以上距离I1不小于3.0m;所述的背侧水平加腋梁(2)穿越边坡破裂面(7)或滑坡滑移面(8)伸入到稳定地层(9)中的深度I2不小于2.0m。

5.根据权利要求1所述的一种Z字型矩形截面抗滑桩,其特征在于:所述的面侧水平加腋梁(4)设置在直立桩身(1)面侧,距边坡破裂面(7)或滑坡滑移面(8)与直立桩身(1)面侧的交点以下距离I3不小于3.0m。

6.根据权利要求1所述的一种Z字型矩形截面抗滑桩,其特征在于:所述的直立桩身(1)、背侧水平加腋梁(2)及面侧水平加腋梁(4)截面形状均为矩形,且截面尺寸相同,直立桩身(1)截面宽度B1=背侧水平加腋梁(2)截面宽度B2=面侧水平加腋梁(4)截面宽度B4=2.0~3.0m,直立桩身(1)截面高度H1=背侧水平加腋梁(2)截面高度H2=面侧水平加腋梁(4)截面高度H4=2.0~3.0m。

7.根据权利要求1所述的一种Z字型矩形截面抗滑桩,其特征在于:所述的面侧水平加腋梁(4)长度I4不小于2倍的直立桩身(1)截面宽度B1

8.根据权利要求2所述的一种Z字型矩形截面抗滑桩,其特征在于:所述的背侧斜托(3)宽度B3和高度H3均为1.0~2.0m。

9.根据权利要求3所述的一种Z字型矩形截面抗滑桩,其特征在于:所述的面侧斜托(5)宽度B5和高度H5均为1.0~2.0m。

10.一种Z字型矩形截面抗滑桩施工方法,具体步骤如下:

a、背侧水平加腋梁上段桩身成孔:采用人工垂直开挖方式成孔,成孔过程中每开挖一段浇筑一段钢筋混凝土护壁,循环施工至背侧斜托底面设计标高;

所述循环施工步骤如下:每段垂直开挖深度控制在0.5~1.0m之间,护壁混凝土采用C25砼,厚度不小于20cm,上一段护壁施工完成后方可进行下一段开挖;

b、背侧水平加腋梁梁身洞室成孔:采用人工水平开挖方式成孔,成孔过程中每开挖一段采用锚杆、喷砼等方式衬砌一段,循环施工至伸入边坡破裂面或滑坡滑移面深度不小于2.0m;

所述循环施工步骤如下:每段水平开挖深度控制在1.0~2.0m之间,衬砌方式根据掘进地层特征灵活调整,在软岩或松散地层中采用喷砼和锚杆联合进行衬砌,其它地层中采用喷砼进行衬砌,上一段衬砌施工完成后方可进行下一段开挖;

c、背侧水平加腋梁钢筋笼制作安装:钢筋采用常规方式在梁身洞室内进行焊接,钢筋笼自洞室掌子面往洞口逐步制作安装,制作安装过程中水平加腋梁主筋应伸出洞口不小于35倍主筋直径长度,并弯折至洞室内;

所述焊接步骤如下:梁身主筋与箍筋间采用梅花形点焊,主筋与主筋间采用搭接焊,焊缝长度不小于10倍主筋直径;

d、背侧水平加腋梁与面侧水平加腋梁之间段桩身成孔:采用人工垂直开挖方式成孔,成孔过程中每开挖一段浇筑一段钢筋混凝土护壁,循环施工至面侧水平加腋梁底面设计标高,所述循环施工方式与步骤a相同;

e、面侧水平加腋梁梁身洞室成孔:采用人工水平开挖方式成孔,成孔过程中每开挖一段采用锚杆、喷砼等方式衬砌一段,循环施工,面侧水平加腋梁梁身洞室长度不小于2倍的直立桩身截面宽度,所述循环施工方式与步骤b相同;

f、面侧水平加腋梁钢筋笼制作安装:钢筋采用常规方式在梁身洞室内进行焊接,钢筋笼自洞室掌子面往洞口逐步制作安装,制作安装过程中水平加腋梁主筋应伸出洞口不小于35倍主筋直径长度,并弯折至洞室内,以便后期面侧水平加腋梁主筋与桩身主筋进行焊接,同时不影响桩身成孔和钢筋笼施工,所述钢筋笼焊接方式与步骤c相同;

g、面侧水平加腋梁下段桩身成孔:采用人工垂直开挖方式成孔,成孔过程中每开挖一段浇筑一段钢筋混凝土护壁,循环施工至抗滑桩桩底设计标高,所述循环施工过程与步骤a相同;

h、直立桩身钢筋笼制作安装:桩身钢筋笼采用常规方式在桩孔外进行焊接,桩身箍筋在背侧水平加腋梁和面侧水平加腋梁接头上下2.0m范围进行加密,制作完成后采用吊车将钢筋笼吊装至开挖的桩孔内固定,并在背侧水平加腋梁、面侧水平加腋梁与桩身接头处,将背侧水平加腋梁、面侧水平加腋梁主筋与桩身主筋进行焊接,所述钢筋笼焊接方式与步骤c相同;

i、抗滑桩直立桩身、背侧水平加腋梁及面侧水平加腋梁混凝土浇筑:采用泵送混凝土浇筑抗滑桩直立桩身、背侧水平加腋梁及面侧水平加腋梁,浇筑过程中每连续灌注0.5~0.7m,采用插入式振动器振捣密实1次,插入式振动器串筒或导管下口与混凝土浇筑面的距离控制在1.0~3.0m之间。

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