[发明专利]一种提高蓄电池组中单只电池容量一致性的标识方法无效

专利信息
申请号: 201410199261.0 申请日: 2014-05-13
公开(公告)号: CN104009264A 公开(公告)日: 2014-08-27
发明(设计)人: 卢晓明;疏江洪;陈林;龙洋洋;汪振兴 申请(专利权)人: 天能电池(芜湖)有限公司
主分类号: H01M10/42 分类号: H01M10/42
代理公司: 南京正联知识产权代理有限公司 32243 代理人: 沈志海
地址: 241009 安徽省芜湖市*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 提高 蓄电池 组中单只 电池容量 一致性 标识 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及蓄电池制造技术领域,具体涉及一种提高蓄电池组中单只电池容量一致性的生产标识方法。

背景技术

为了能够为电动助力车为提供足够的驱动力,需要将多只单只电池组合形成为具有高驱动能力的动力铅酸蓄电池组。如果组成动力铅酸蓄电池组的多个单只电池的容量不一致,会出现单只电池的性能落后(一般为档位和容量落后),且单只电池的容量差异越大,出现单只落后的几率就越高。若一组电池中有单只电池与其它电池稍有差异,经过几次循环后,这种差异就变得更大,最后因单只电池落后而导致整组电池容量下降,电池组寿命终结。在生产过程中由于单只电池的档位和容量肯定存在差异,因此会产生多种档位和容量值,需要对单只电池的档位和容量进行标识,便于区分。但现有的标识方法为粘贴标贴纸,由于标贴纸在酸环境下易浸湿脱落,导致单只电池型号不清,需要重新检测判定,浪费人力,甚至会造成型号用错的现象,影响电池质量,因此如何提高蓄电池组中单只电池容量一致性显得尤为重要了。

发明内容

针对现有技术的不足,本发明提供一种提高蓄电池组中单只电池容量一致性的标识方法,通过在生产过程中对单只电池的档位和容量用代码进行标写区分,将相同档位和容量的单只电池进行统一流转和作业,并在将相同档位和容量的单只电池组装成为蓄电池组的过程中,必须先清除标识,然后再压盖,使得生产所得的蓄电池组中的多只单只电池容量一致,有效保障蓄电池的容量,提高蓄电池的使用寿命。

本发明的目的是提供一种提高蓄电池组中单只电池容量一致性的标识方法,所述标识方法包括以下步骤:

(a),为单只电池分配代表电池档位和容量的代码,代码可以为数字、字母或数字与字母的组合,作为生产过程中的辨别标识;

(b),当单只电池的档位和容量测定完毕后,将电池档位和容量对应的代码分别涂写在单只电池的外壳上,将相同代码的单只电池进行统一流转,用于后序作业和存储中辨别;

(c),将标有相同代码的单只电池成为蓄电池的前序中,先将代码清除,然后在进行压盖,组装成为蓄电池。

本发明的进一步改进在于:在所述步骤(b)中将代码标识于单只电池的注酸口所在端面上。

本发明的进一步改进在于:在所述步骤(b)中将用于涂写代码的为写字液。

本发明的进一步改进在于:在所述步骤(c)中清除的方式为:用清洁剂擦拭或用刀片刮除。

本发明的有益效果:本发明通过将单只电池的档位和容量用便于作业人员辨别的代码方式涂写于单只电池的外壳上,保障单只电池在流转和作业中标识清晰不易擦掉。为防止涂写影响蓄电池组的整体外观包装,同时利于标识的凸显,将代码标于电池注酸口所在的上端面上,当组装成蓄电池时,注酸口所在端面被盖住,既不会影响单只电池的外观包装,而且位置显眼不易被遮挡,并且保障标识的有效性。由于标识是有厚度的,在将相同档位和容量的单只电池组装成为蓄电池组的过程中,必须先清除标识,然后再压盖,防止因涂写标识引起的上端面的厚度不均而导致的加盖后与上端面存间隙、盖片不牢的现象。

本发明方法简单,对生产过程中单只电池的档位和容量通过代码标识,有利于车间操作人员辨识作业,易于操作,利于生产过程中的防错纠正,保障生产所得的蓄电池组中的多只单只电池容量一致性,有效保障蓄电池的容量,提高蓄电池的使用寿命。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。

本实施例提供了一种提高蓄电池组中单只电池容量一致性的标识方法,所述标识方法包括以下步骤:

(a),为单只电池分配代表电池档位和容量的代码,代码可以为数字、字母或数字与字母的组合,作为生产过程中的辨别标识;

(b),当单只电池的档位和容量测定完毕后,将电池档位和容量对应的代码分别涂写在单只电池的注酸口所在端面上,将相同代码的单只电池进行统一流转,用于后序作业和存储中辨别;涂写代码的为写字液,由于注酸口所在端面为塑料材质,写字液易于涂写,且不溶于酸,不会轻易擦除,从而保障流转过程中标识清晰可辩,并且能够通过酒精或汽油等清洁剂擦除或用刀片刮除;

(c),将标有相同代码的单只电池成为蓄电池的前序中,先将代码清除,清除的方式为:用清洁剂擦拭或用刀片刮除,然后在进行超声波压盖,组装成为蓄电池组,标识是有厚度的,清除标识能有效保障盖与注酸口所在端面之间不存在间隙,保障盖片的牢固性。

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