[发明专利]纯铝压铸方法有效
| 申请号： | 201410199370.2 | 申请日： | 2014-05-12 |
| 公开（公告）号： | CN103949604A | 公开（公告）日： | 2014-07-30 |
| 发明（设计）人： | 叶伟炳 | 申请（专利权）人： | 东莞市闻誉实业有限公司 |
| 主分类号： | B22D17/00 | 分类号： | B22D17/00;B22D17/22;C22B21/06 |
| 代理公司： | 广州华进联合专利商标代理有限公司 44224 | 代理人： | 谭一兵 |
| 地址： | 523380 广东省东莞市茶山镇*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 压铸 方法 | ||
【权利要求书】：
1.一种纯铝压铸方法，包括以下步骤：
将固态的铝加热至液态，其中，所述铝在液态下的温度为730℃-790℃；
将液态的铝注入到压射筒中；
所述压射筒将液态的铝射入到模具的型腔中，其中，所述模具的进浇口宽度≥3mm；所述模具的拔模斜度≥2°，所述模具的模温设置为180℃-240℃；
对模具进行保压冷却达到冷却阈值后，将模具的上模和下模分离；
将模具的型腔内成型的铸件顶出。
2.根据权利要求1所述的纯铝压铸方法，其特征在于，还包括：
采用锯床切除按所述纯铝压铸方法制得铸件的水口。
3.根据权利要求1所述的纯铝压铸方法，其特征在于，所述将固态的铝高温加热至液态的步骤包括：
将铝熔化成液态后加入到保温室中，在保温室内对液态的铝进行精炼和扒渣处理。
4.根据权利要求3所述的纯铝压铸方法，其特征在于，在精炼和扒渣处理后，对液态的铝进行除气处理。
5.根据权利要求1所述的纯铝压铸方法，其特征在于，所述模具的型腔内喷有保温性涂料。
6.根据权利要求1所述的纯铝压铸方法，其特征在于，所述模具的型腔内喷有脱模剂。
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