[发明专利]一种塑料管焊接的辅助装置及其使用方法

说明书

技术领域

本发明属于焊接装置技术领域，尤其涉及一种塑料管焊接的辅助装置及其使用方法。

背景技术

目前，塑料管管口之间的焊接，大多采用塑料管热熔对接的方法，将两根塑料管的焊接界面用加热板加热到粘流态后，移开加热板；再人工给两根塑料管施加相向的压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。通常还会将该焊接完成的塑料管中通入加压水来检测管子的焊接质量。塑料管对接焊接工艺的关键在于对接过程中温度、时间、压力三个参数的调节，只有把焊接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊。然而，采用人工给焊接界面施加压力，无法控制用力大小，且会造成用力不均匀。这样不仅不能保证塑料管口的焊接质量，而且当通入加压水进行塑料管焊接质量检测时，一旦出现泄露，需要重新将塑料管进行焊接，不仅会影响工期，而且返修也相当困难。因此，亟需提供一种塑料管焊接的辅助装置以控制塑料管的焊接质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料管道焊接的辅助装置及其使用方法，以解决现有的焊接方法不能控制塑料管焊接质量的问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种塑料管焊接的辅助装置，用于将待焊接的塑料管一和塑料管二同轴对接，包括：通过导杆连接的固定管卡组件和移动管卡组件，所述移动管卡组件连接有一液压驱动装置，所述塑料管一的一端固定于所述固定管卡组件上，所述塑料管二的一端固定于所述移动管卡组件上，所述移动管卡组件能够在所述液压驱动装置的作用下带动所述塑料管二沿所述导杆滑动。

进一步地，所述固定管卡组件包括底座、固定于所述底座上的至少一个管卡一，以及设置于所述管卡一两侧且与其轴线平行的导杆，所述导杆的一端固定连接在所述管卡一上，所述导杆的另一端固定于所述底座的凸耳上。

进一步地，所述移动管卡组件包括两个管卡二，两个所述管卡二分别固定于所述液压驱动装置的液压缸的两端。

进一步地，所述液压驱动装置包括至少一个套设于所述导杆上的液压缸，所述液压缸通过两个输油管与油泵连接，它还包括设置于所述移动管卡组件上的压力传感器，以及与所述压力传感器电连接的控制器，所述控制器与所述油泵电连接。

进一步地，所述液压缸包括缸套和位于所述缸套内的柱塞，所述柱塞固定于所述导杆上，所述柱塞将所述缸套的内腔分隔为密闭的高压进油腔室和低压出油腔室，所述高压进油腔室和低压出油腔室分别通过所述输油管与所述油泵连通。

进一步地，所述控制器包括依次电连接的AD转换器和单片机。

一种塑料管焊接的辅助装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：提供如权利要求1至6任一项所述的塑料管焊接的辅助装置，所述固定管卡组件固定所述塑料管一，所述移动管卡组件夹紧所述塑料管二，并使得所述塑料管二与所述塑料管一保持一定的间隙；

步骤二：在步骤一所述的间隙中插入一未通电的加热板，并使得所述加热板的两个侧面分别与所述塑料管一和所述塑料管二贴合；

步骤三：所述加热板通电加热预定时间；

步骤四：抽离所述加热板，在预定的切换时间内，启动所述液压驱动装置，通过调节所述控制器中的压力大小，将所述塑料管二向塑料管一的方向推近并使得二者的焊接界面紧密贴合，然后，冷却预定时间，直至完成焊接。

进一步地，所述压力传感器将所述液压缸内的油压信号转化成模拟信号，再经过AD转换器转化成数字信号，最后由单片机进行数据处理。

本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

1、本发明的塑料管焊接的辅助装置，通过设置液压驱动装置代替人工施加相向的压力，不仅能够控制塑料管管口对接焊接时压紧压力的大小，而且能够保证压力的均匀性，从而有效控制塑料管的焊接质量。此外，通过智能控制两根塑料管对接焊接的压紧压力大小，保证压力的均匀性，合理控制焊接过程中的温度、时间和压力三个参数，还能有效提高塑料管的焊接效率。

2、本发明的塑料管焊接的辅助装置的使用方法，操作简便，仅需按照焊接的工艺参数，在焊接时外部提供加热板加热预定时间，将待焊接的塑料管焊接界面熔融；另外在切换时间内，通过调节控制器来控制压力大小，使得两个待焊接的塑料管焊接界面紧密贴合，然后冷却预定时间即可。通过该使用方法与传统焊接相比，焊接一次合格率达到99.5％，与传统焊接合格率95％相比，该使用方法提高了约5％；而且焊接效率提高了20％。

附图说明

本发明的塑料管焊接的辅助装置及其使用方法由以下的实施例及附图给出。