[发明专利]节能无阻力止回阀

说明书

技术领域:

本发明涉及机械领域，尤其涉及用于流体控制的阀门，特别是一种节能无阻力止回阀。

背景技术:

现有技术中，止回阀分为旋启式和升降式两种结构形式，分别存在以下缺点：（1）旋启式止回阀依靠水泵开启后，通过流体压力将阀瓣旋启顶开，阀瓣全开角度为60°，达不到全通径输送介质，使流量大大减少，并且输送介质的整个过程中阀瓣都是依靠输送介质的压力处于悬浮状态，由此造成流体阻力很大，水泵频繁供水，电耗高。（2）升降式止回阀通过流体压力将阀瓣向上顶开，由于阀瓣行程短，造成过流面积小，严重影响流量，故不适用于大口径止回阀。（3）停泵时泵出口阀能迅速关闭，切断液体防止倒流，在切断水流的同时，水流的惯性将产生水锤，水锤产生的压力常常是管路中正常压力的数倍，这样高的水锤压力往往导致管道破裂，发生事故。故现有技术中在止回阀后面还需装有水锤吸纳器才能有效地保护管路。为了保证管路系统的安全、正常运行，泵出口端设备装置多、能耗多、故障点多，维护工作量也大，影响了整个泵管路系统的工作效率。（4）多功能水泵控制阀可一阀多用并减少部分水锤，但由于开启时水流沿流道前进方向向上，水流依次流经导向架、阀座、阀瓣，克服弹簧阻力、摩擦力和阀瓣自重，并且流通面积远远小于通径面积致使水头损失较大。（5）传统止回阀多用于输送清洁介质，一旦输送有颗粒易沉积介质时就会出现导阀管路堵死，或底端缓闭装置堵死，或阀体内腔的底端沉积淤泥而无法正常启闭及保证密封。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种节能无阻力止回阀，所述的这种节能无阻力止回阀要解决现有技术中止回阀的流体阻力大、水锤大、能耗高、不适用输送有颗粒易沉积的介质的技术问题。

本发明的这种节能无阻力止回阀，包括阀体、阀瓣和阀盖，所述的阀体包括一个介质入口、一个介质出口和阀腔，所述的介质入口的轴向与所述的介质出口的轴向重合，所述的阀腔位于介质入口和介质出口之间，阀腔的通径大于介质入口的通径，所述的阀盖与所述的阀体密封连接，阀盖的轴向与介质入口的轴向垂直，所述的阀瓣设置在阀腔内，其中，所述的阀体内设置有一个阀座，所述的阀座位于介质入口与阀腔之间，阀座的轴向与介质入口的轴向成5～15度的夹角，阀体中设置有一个阀杆，所述的阀杆的轴向垂直于介质入口的轴向，阀杆穿过阀腔的上部，阀杆与介质入口的中心轴线之间的距离大于介质入口的一半通径或者介质出口的一半通径，阀杆的两端分别延伸到阀体的前后两侧之外，阀杆与阀体之间设置有转动副，阀瓣的一侧连接有一个摇杆，所述的摇杆的上端与阀杆固定连接，阀腔的上部包括有一个阀瓣上翻容纳腔，所述的阀瓣上翻容纳腔的高度大于或者等于阀瓣的厚度，阀瓣上翻容纳腔的底面与介质入口的中心轴线之间的距离大于或者等于介质入口的一半通径以及介质出口的一半通径，阀盖的底侧连接有一个限位装置，所述的限位装置中包括有一个弹簧和一个顶杆，弹簧将顶杆向下方偏置，顶杆的轴向垂直于介质入口的轴向和阀杆的轴向，阀体的前侧和后侧各自固定设置有一个液压缓闭装置，任意一个所述的液压缓闭装置均各自包括有一个液压缸体，任意一个所述的液压缸体中均各自设置有一个活塞，任意一个所述的活塞中均各自同轴设置有一个辅助阀杆，任意一个所述的辅助阀杆的两端均分别延伸到液压缸体的两端端盖以外，任意一个液压缸体上均各自设置有两个油口，所述的两个油口分别位于活塞前侧和活塞后侧的腔体内，两个油口在液压缸体外侧通过一个油管连接，所述的油管中设置有一个针型阀，辅助阀杆的上端与一个摇臂连接，摇臂的一端与阀杆固定连接。

进一步的，阀瓣与阀座之间设置有密封面。

进一步的，所述的限位装置中包括有一个套筒，所述的套筒与阀盖的底面连接，弹簧和顶杆设置在套筒内，顶杆的下端向下延伸到套筒的下端面以外。

进一步的，摇杆与阀瓣焊接连接、或者通过螺栓连接。

进一步的，摇臂的末端设置有重锤。

进一步的，阀体的内外表面均覆盖有环氧树脂涂层。

进一步的，液压缸体通过支撑板与阀体连接。

进一步的，阀杆与摇杆及摇臂间用平键固定构成转动副。

进一步的，阀盖和阀体之间通过缠绕垫片密封。