[发明专利]触控面板的印刷方法

说明书

技术领域

本发明有关一种印刷方法，特别是有关一种触控面板的印刷方法。

背景技术

触控显示器是结合感测技术及显示技术所形成的一种输入/输出装置，普遍使用于电子装置中，例如可携式及手持式电子装置。

电容式触控面板为一种常用的触控面板，其利用电容耦合效应以侦测触碰位置。当手指触碰电容式触控面板的表面时，相应位置的电容量会受到改变，进而得以侦测到触碰位置。因此，在制作全平面式触控面板，其表面玻璃在贴合制造过程的良率则是显得格外重要且关键。

在目前触控面板100的表面玻璃(Cover glass)或铭板的制造过程中，一般皆先行制作表面遮蔽边框，再予以进行图案层。具体地说，如图1A所示，首先印刷形成遮蔽层120于覆盖玻璃110，其中第一遮蔽层122及第二遮蔽层124依序印制形成于覆盖玻璃110上。接着，再制作图案层130并予以上色。然而如此将使得图案层130部分暴露于遮蔽层120之外，致使在后续的贴合制造过程中，图案层130容易受到刮伤损毁而降低其制造过程良率。

其次，如图1B所示，在表面遮蔽边框的制造过程中，往往需要重复印刷形成多层的遮蔽层120，以具有较佳遮光的效果，然而现前一般制作方法，是使用逐层往后退缩的方式依序进行印刷堆叠。如图1B所示，由于第一遮蔽层122、第二遮蔽层124、第三遮蔽层126及第四遮蔽层128是依序印刷形成于覆盖玻璃110的上表面，因而致使遮蔽层120的边缘具有阶梯状的外观结构，如此将提高后续贴合于其他元件的制造过程困难度，并导致良率降低。

再者，请参照图1C，在目前制作触控面板的贴合的制造过程中，一般是先将遮蔽层120印刷形成于覆盖玻璃110，接续再予以贴合至其他感应元件层130。然而，由于当覆盖玻璃尺寸愈大，其制造过程良率则是大幅下降，因此在印刷制作期间中，若覆盖玻璃产生微小刮伤，则会增加触控面板的整体制造成本。

鉴于传统触控面板的印刷方法，在制作上其良率有限，导致元件材料消耗高且制作成本高，因此亟需提出一种具有新颖印刷流程的方法，用以改善传统印刷方法的缺点。

发明内容

本发明的目的之一在于提出一种触控面板的印刷方法，其具有较顺畅的印刷流程，而可有效提高产品良率并大幅降低制作成本。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。本发明提出一种触控面板的印刷方法，其包括：首先，提供基板；接着，印刷形成第一遮蔽层在基板的表面；再者，印刷形成第二遮蔽层在该第一遮蔽层上。其中，第二遮蔽层包覆第一遮蔽层，且第二遮蔽层的侧面连接至基板的表面。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

较佳的，前述的触控面板的印刷方法，其中该第一遮蔽层及该第二遮蔽层的材质为油墨。

较佳的，前述的触控面板的印刷方法，其中在印刷形成第一遮蔽层在该基板的该表面的步骤中，更包含：印刷形成图案层于该第一遮蔽层，其中该图案层贴合于该基板的该表面。

较佳的，前述的触控面板的印刷方法，其中该图案层包含文字、数字、符号、图像或上述的组合。

较佳的，前述的触控面板的印刷方法，其中该基板为覆盖玻璃。

较佳的，前述的触控面板的印刷方法，其中该覆盖玻璃包含可挠性材料或硬性材料。

较佳的，前述的触控面板的印刷方法，其中该基板为可挠性软板或透明基板。

较佳的，前述的触控面板的印刷方法，其中该基板具有至少一个感应电极元件。

较佳的，前述的触控面板的印刷方法，其中该基板包含绝缘材料或光敏材料。

较佳的，前述的触控面板的印刷方法，其更包含：贴合覆盖玻璃在该遮蔽层，其中该第二遮蔽层的顶面贴合于该覆盖玻璃的表面。

较佳的，前述的触控面板的印刷方法，其中该覆盖玻璃包含可挠性材料或硬性材料。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现的。本发明提出一种触控面板的印刷方法，包含：提供基板；印刷形成多个遮蔽层在该基板的表面；以及贴合覆盖玻璃在所述多个遮蔽层上。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

较佳的，前述的触控面板的印刷方法，其中该基板为可挠性软板或透明基板。

较佳的，前述的触控面板的印刷方法，其中该基板具有至少一个感应电极元件。

较佳的，前述的触控面板的印刷方法，其中该基板包含绝缘材料或光敏材料。

较佳的，前述的触控面板的印刷方法，其中所述多个遮蔽层的材质为油墨。