[发明专利]用于制造Lyocell纤维的喷丝板的制备方法

权利要求书

1.一种用于制造Lyocell纤维的喷丝板的制备方法，其特征在于，所述喷丝板包括纺丝板和基座，纺丝板为厚度为1.2～1.5mm的金属板，金属板沿其长度方向分布有多个布孔区，布孔区内分布有多个喷丝孔，喷丝孔沿金属板的厚度方向延伸；喷丝孔包括容浆部和丝条成型部，容浆部与丝条成型部相连通并位于丝条成型部的上方；容浆部为上大下小的锥形，丝条成型部为圆柱形；丝条成型部的直径为0.04～0.20mm，丝条成型部的深度与直径之比为2：1；容浆部的最小直径大于丝条成型部的直径；基座的上表面开设有纺丝板固定槽，纺丝板固定设置于基座的纺丝板固定槽内；

所述制备方法包括以下步骤：

第一步，下料成形；

第二步，第一次冲孔；

利用数控机床，采用头道冲针，在金属板的布孔区的上表面实施第一次冲孔，形成多个锥形盲孔，该锥形盲孔即为喷丝孔的容浆部；

第三步，第二次冲孔；

采用二道冲针，对第二步所形成的锥形盲孔实施第二次冲孔，在锥形盲孔的下方形成锥形通孔；

第四步，第三次冲孔；

采用三道冲针，对第三步所形成的锥形通孔实施第三次冲孔，使锥形通孔成为直孔，从而在金属板上形成多个喷丝孔；

第五步，焊接；

采用激光焊接机，将冲有多个喷丝孔的纺丝板焊接于基座上表面的纺丝板固定槽内。

2.根据权利要求1所述的用于制造Lyocell纤维的喷丝板的制备方法，其特征在于，所述头道冲针为上大下小的锥形，端部为平面；头道冲针的形状与喷丝孔的容浆部的形状相吻合。

3.根据权利要求1所述的用于制造Lyocell纤维的喷丝板的制备方法，其特征在于，所述二道冲针由主体段、过渡段、工作段、尖部四部分组成，主体段、过渡段、工作段、尖部的直径依次渐缩且圆滑过渡，工作段为上大下小的锥形，且工作段的最大直径小于喷丝孔的丝条成型部的直径，工作段的长度与丝条成型部的深度相同；主体段与过渡段的长度和与喷丝孔的容浆部的长度相同。

4.根据权利要求1所述的用于制造Lyocell纤维的喷丝板的制备方法，其特征在于，所述三道冲针由主体段、工作段、尖部三部分组成，主体段、工作段、尖部依次圆滑过渡，工作段为圆柱形，且工作段的直径与喷丝孔的丝条成型部的直径相同；工作段的长度大于丝条成型部的深度，主体段与工作段的长度和大于金属板的厚度。

5.根据权利要求1所述的用于制造Lyocell纤维的喷丝板的制备方法，其特征在于，所述第三步与第四步之间实施抛光清洗步骤。

6.根据权利要求1所述的用于制造Lyocell纤维的喷丝板的制备方法，其特征在于，所述第四步与第五步之间实施清洗研磨步骤。

7.根据权利要求1所述的用于制造Lyocell纤维的喷丝板的制备方法，其特征在于，所述激光焊接机包括移动平台，移动平台上设置有万向分度头，万向分度头连接第一焊接夹具，第一焊接夹具的一侧设置有第二焊接夹具；第二焊接夹具的夹持部上方设置有激光机机头。

8.根据权利要求1所述的用于制造Lyocell纤维的喷丝板的制备方法，其特征在于，所述喷丝孔在布孔区内密集分布，在面积5000±1000平方毫米的金属板上分布有超过10000个喷丝孔。

9.根据权利要求1所述的用于制造Lyocell纤维的喷丝板的制备方法，其特征在于，所述金属板采用耐腐蚀材料。