[发明专利]一种清洗段冷轧带钢干燥系统

说明书

技术领域

本发明属于冷轧带钢清洗领域，具体来说，本发明涉及一种清洗段冷轧带钢干燥系统。

背景技术

经冷轧后的带钢表面带有大量的残留物，主要为轧制油、铁粉以及松散杂质等，这些残留物的存在对后续工序带来不利影响，并导致最终成品质量恶化，硅钢和镀锌板等生产过程中对冷轧后的带钢表面必须进行清洗。

清洗工艺一般是包括碱喷洗、碱刷洗、电解清洗、水刷洗、水喷洗等的组合式多级强化清洗，并且依次布置在碱喷洗槽、碱刷洗槽、电解清洗槽、水刷洗槽和水喷洗槽。由于清洗段所用清洗液成分和浓度不同，为了防止清洗液被高速运行的带钢带到后续槽体而影响其清洗液，因此在槽体之间头部设置密封辊、在尾部布置挤干辊挤干清洗液。而从清洗段出来的带钢表面附着没有被完全挤干的水分，湿带钢表面暴露在空气中会使得带钢发生氧化而影响成品质量，进入下一道工序即退火炉后不仅污染炉内气氛，也会加速带钢表面的氧化，因此带钢经过清洗段后必须进行干燥。

一般在水喷洗槽尾部在带钢上下表面成对布置挤干辊依靠挤压作用挤干带钢表面的水分，但是挤干辊不能彻底干燥带钢，特别是由于挤干辊本身的特征，其边部残留水分较多，同时由于带钢边部存在边浪现象，使得挤干辊更难挤干带钢边部水分。因此出清洗段后，带钢经过吹边装置利用喷嘴向带钢上下表面喷出高压空气形成气刀，进一步干燥带钢边部水分，这样再经过热风干燥器能彻底干燥带钢表面。

而实际生产中，挤干辊+吹边装置+热风干燥的组合虽然能满足干燥带钢表面的使用要求，但是吹边装置本身成本高，同时使用高压气体使得其噪声大带来噪声污染。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种清洗段冷轧带钢干燥系统，使用该干燥系统简化了干燥设备，降低了系统噪声，节约了成本。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

一种清洗段冷轧带钢干燥系统，它包括喷洗槽，所述喷洗槽的入口端设有密封辊，出口端设有挤干辊；其特征在于：它还包括下沉辊和八字挤干辊，所述下沉辊设置在喷洗槽入口端，所述下沉辊位于密封辊靠近挤干辊的一侧，并且低于密封辊的高度；所述八字挤干辊布置在喷洗槽出口外侧，所述八字挤干辊为一对，以带钢中线对称呈八字形布置，且开口朝带钢运行的方向。

本发明的有益效果是：本发明将喷洗槽内带钢倾斜布置，带钢上表面滞留水量流向入口密封辊一端，减少了由于带钢高速旋转而被带入到出口挤干辊的水量，从而可以减少挤干辊由于挤干能力不足导致水量被带出的几率。同时在喷洗槽出口外布置八字挤干辊，利用八字挤干辊将带钢表面滞留水分进一步挤干，并可实现对带钢边部不易被挤干的水分充分的挤干，从而代替边部干燥装置，简化了干燥设备，降低了系统噪声，节约了成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的八字挤干辊布置示意图。

图中：1-密封辊；2-下沉辊；3-挤干辊；4-八字挤干辊；5-喷洗槽；6-电机。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例和附图对本发明作出进一步的说明。

一种清洗段冷轧带钢干燥系统（通常安装在清洗段最后一级水喷洗），它包括喷洗槽5，所述喷洗槽5的入口端设有（一组）密封辊1，出口端设有（两组）挤干辊3；其特征在于：它还包括下沉辊2和八字挤干辊4，所述下沉辊2设置在喷洗槽5入口端，所述下沉辊2位于密封辊1靠近挤干辊3的一侧，并且低于密封辊1的高度（所述下沉辊2设置在过钢线以下，挤干辊3布置在正常过钢线位置，从而使得喷洗槽5内带钢向后倾斜一定角度）；所述八字挤干辊4布置在喷洗槽5出口外侧，所述八字挤干辊4为一对，以带钢中线对称呈八字形布置，且开口朝带钢运行的方向（所述八字挤干辊4的旋转方向与带钢运行方向相反，其由电机6驱动）。

上述密封辊1、下沉辊2、挤干辊3和八字挤干辊4均为两个辊组成，上下对称布置，带钢位于两个辊之间。