[发明专利]用于管材加工设备的管端定位装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种定位装置，尤其涉及一种用于管材加工设备的管端定位装置。

背景技术

在管材加工设备中，例如缩管机、扩管机以及弯管机等，常常需要将管材定位后再进行加工。以缩管机为例，缩管机的主要功能是对管材的一端或两端进行各种样式的成型加工，目前市场上常用的缩管机包括滑块和设置于滑块上的成型模具，通过油缸驱动滑块的进给和后退，从而带动滑块上的成型模具对处于工位上的管材的端部进行成型加工。但上述结构存在以下缺点：由于缺少定位装置，并且每一根管材都是由操作人员手动放置，每次放料的位置与实际加工工位都存在着误差，从而导致每次管材端部的成型尺寸长短不一，如果成型尺寸比图纸规定的长，则需要对管材实行二次锯切加工，工作效率低；如果成型尺寸比图纸规定的短，则导致加工后的管材无法使用，成品率降低、生产成本提高；另外，上述结构的设备只能适合小批量件的生产，无法满足大批量、高效率、高精度生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种定位精度高、适合大批量生产的用于管材加工设备的管端定位装置。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：用于管材加工设备的管端定位装置，包括：油缸，油缸的缸体固定于油缸固定组件上，所述油缸固定组件安装固定于管材加工设备的机箱上，并且油缸固定组件的一侧活动设置有导向轴，油缸的活塞杆通过连接块与导向轴的一端固定连接、且导向轴与活塞杆相互平行，所述导向轴的另一端与管端定位组件固定连接。

进一步地，前述的用于管材加工设备的管端定位装置，其中：所述油缸固定组件包括上下夹紧油缸缸体的两块夹板，两块夹板和底板固定连接，两块夹板上均设置有通孔，夹板的通孔中活动设置有导向轴，所述底板与管材加工设备的机箱固定连接。

进一步地，前述的用于管材加工设备的管端定位装置，其中：所述管端定位组件包括相互连接的平移组件和定位组件，所述平移组件包括与导向轴相连接的平移板，平移板上设置有键与键槽的滑动结构，导向轴通过螺栓、以及键与键槽的滑动结构与平移板固定连接。

进一步地，前述的用于管材加工设备的管端定位装置，其中：所述定位组件包括与平移板的一端固定连接的挡板，挡板上设置有螺纹孔，用以对管端定位的定位盘通过螺纹孔与挡板连接。

进一步地，前述的用于管材加工设备的管端定位装置，其中：所述底板与机箱之间水平设置有燕尾键与燕尾槽的滑动结构，底板通过燕尾键和燕尾槽的滑动结构与管材加工设备的机箱紧固连接。

本发明的有益效果是：操作方便、定位精度高，大大提高了生产效率，并且适合大规模批量生产。

附图说明

图1 为本发明所述的用于管材加工设备的管端定位装置的结构示意图。

图2为图1中左视方向的管端定位组件的结构示意图。

图3为图2的俯视结构示意图。

图4为本发明所述的用于管材加工设备的管端定位装置进行管材定位时的原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步详细的说明。

如图1、图4所示，用于管材加工设备的管端定位装置，包括：油缸，油缸的缸体1固定于油缸固定组件上，所述油缸固定组件安装固定于管材加工设备的机箱5上。在本实施例中，所述油缸固定组件包括上下夹紧油缸缸体1的两块夹板2，两块夹板2和底板3固定连接，两块夹板2上均设置有通孔，夹板2的通孔中活动设置有导向轴4，所述底板3与管材加工设备的机箱5固定连接。这样可更好地固定油缸的位置，防止发生抖动，提高定位精度。在本实施例中，所述底板3与机箱5之间水平设置有燕尾键与燕尾槽的滑动结构，底板3通过燕尾键和燕尾槽的滑动结构与管材加工设备的机箱5紧固连接。这样，在安装本装置后，能根据管材30的实际位置，对装置进行左右移动调节，提升了装置的可调性。油缸的活塞杆6通过连接块7与导向轴4的一端固定连接、且导向轴4与活塞杆6相互平行，所述导向轴4的另一端与管端定位组件固定连接。如图2、图3所示，在本实施例中，所述管端定位组件包括相互连接的平移组件和定位组件，所述平移组件包括与导向轴垂直设置的平移板8，平移板8上设置有键与键槽11的滑动结构，导向轴通过螺栓、以及键与键槽11的滑动结构与平移板8固定连接。这样，可根据不同管材30的成型尺寸要求，对平移板8进行前后的移动调节，以满足各种管材30端部的加工尺寸需要。所述定位组件包括与平移板8的一端固定连接的挡板9，挡板9上设置有螺纹孔，用以对管端定位的定位盘10通过螺纹孔与挡板9连接。通过螺纹，可以对定位盘10的位置进行前后微调，以满足高精度的加工需求。