[发明专利]一种同轴双头金刚镗床及其精镗方法

说明书

技术领域

 本发明涉及机加设备及其方法，尤其涉及一种同轴双头金刚镗床及其精镗方法。

背景技术

镗床主要用镗刀对工件已有的孔进行镗削的机床，使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、螺纹及加工外圆和端面等。 通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。镗床主要分为卧式镗床、坐标镗床、金刚镗床、深孔钻镗床、落地镗床等等。目前的金刚镗床，一般完成半精镗和精镗需要进行两次装夹，对刀，导致时间浪费和误差的累积。同时，普通镗床在加工缸套完成后，采用人工脱刀，有时会使缸套内孔划伤，降低了生产精度和效率。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种同轴双头金刚镗床及其精镗方法。

同轴双头金刚镗床包括支撑架、步进电机、丝杠、连接架、上交流电机、上传动带、上编码器、上主轴、夹具、工作台、液压装置、下主轴、下编码器、下传动带、下交流电机、导轨、床体；步进电机与丝杠一端连接，丝杠另一端与连接架连接，连接架与工作台固定，工作台与导轨连接，导轨固定在床体上，上交流电机通过上传动带与上主轴连接，上编码器与上主轴连接，夹具与液压装置连接，液压装置固定在床体上，下交流电机通过下传动带与下主轴连接，下编码器与下主轴连接，支撑架固定在床体上，上主轴与下主轴在同一轴线上。

所述的导轨采用四条轨道包围式结构。

同轴双头金刚镗床的精镗方法包括以下步骤：

1）将待加工工件安装在工作台上，液压装置控制夹具自动装夹；

2）步进电机带动丝杠转动，丝杠通过连接架带动工作台上下移动，上交流电机通过上传动带驱动上主轴旋转对待加工工件进行半精镗加工；

3）待加工工件半精镗完成之后，上编码器对镗刀定位，通过液压装置控制，刀与待加工工件自动脱离；

4）步进电机带动丝杠转动，丝杠通过连接架带动工作台上下移动，下交流电机通过下传动带驱动下主轴旋转对待加工工件进行精镗加工；

5）待加工工件精镗完成之后，下编码器对镗刀定位，通过液压装置控制，刀与加工工件自动脱离，取下加工工件。

    使用本发明，可以实现一次装夹先后完成半精镗、精镗加工，从而减少了因二次装夹、对刀等造成的时间浪费和累积误差。采用的同轴加工方式，保证了半精镗与精镗的加工余量以及加工余量的均衡，提高加工的精度。同时采用自动装夹液压装置，保证大批量加工产品时，可降低操作者的劳动强度，提高了加工效率。采用四条轨道包围式运动结构，保证加工过程中的稳定性和高精度。工件加工完成后，采用编码器定位，通过液压装置控制，刀与缸套自动脱刀，无需人工脱刀，以免镗刀划伤缸套。

附图说明

图1为同轴双头金刚镗床结构示意图；

图2为同轴双头金刚镗床的内部结构示意图；

    图中，支撑架1、步进电机2、丝杠3、连接架4、上交流电机5、上传动带6、上编码器7、上主轴8、夹具9、工作台10、液压装置11、下主轴12、下编码器13、下传动带14、下交流电机15、导轨16、床体17。

具体实施方式

如图1、2所示，同轴双头金刚镗床包括支撑架1、步进电机2、丝杠3、连接架4、上交流电机5、上传动带6、上编码器7、上主轴8、夹具9、工作台10、液压装置11、下主轴12、下编码器13、下传动带14、下交流电机15、导轨16、床体17；步进电机2与丝杠3一端连接，丝杠3另一端与连接架4连接，连接架4与工作台10固定，工作台10与导轨16连接，导轨16固定在床体17上，上交流电机5通过上传动带6与上主轴8连接，上编码器7与上主轴8连接，夹具9与液压装置11连接，液压装置11固定在床体17上，下交流电机15通过下传动带14与下主轴12连接，下编码器13与下主轴12连接，支撑架1固定在床体17上，上主轴8与下主轴12在同一轴线上。

所述的导轨16采用四条轨道包围式结构。

同轴双头金刚镗床可以实现一次装夹先后完成半精镗、精镗加工，采用的同轴加工方式，保证了半精镗与精镗的加工余量以及加工余量的均衡。同时采用液压装置11自动装夹，提高了加工效率。交流电机通过变频器驱动主轴变频调速，适合加工各种直径大小和材料的缸套。本设备采用自动加油润滑，自动将铁屑送入专用翻斗车内，外形和加工中心相似，修理简单，持久耐用，美观不占地方。

同轴双头金刚镗床的精镗方法包括以下步骤：

1）将待加工工件安装在工作台10上，液压装置11控制夹具9自动装夹；