[发明专利]一种解决废酸回收装置动力波炉气温度超高的系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种石油炼制过程中烷基化配套废酸回收装置领域，具体是一种解决废酸回收装置动力波炉气温度超高的系统。

背景技术

硫酸烷基化装置目前作为生产高标号清洁汽油(调和组分油)的主要手段，该装置在生产过程中，每生产1t产品就要生产出80～90kg、浓度为85～90％的废硫酸，这种废硫酸其成份除硫酸外，还含有8～4％的有机物和水份，该废酸是一种粘度大的胶状液体，其色泽呈黑红色，性质不稳定，散发出特殊性臭味，很难处理，对生态环境污染十分严重。废酸回收装置作为目前唯一处理烷基化废硫酸的配套工业化装置，其是否能够正常运转直接影响烷基化装置开工周期。

目前废酸回收装置净化工段动力波出口炉气温度偏高(最高80℃左右)，接近于使用管线玻璃钢材质的使用上限，如果装置提量加工，温度还会升高，限制了装置的加工量，不利于装置长周期安全运行，温度升高会严重影响后段工序电除雾效果，导致电除雾器出口酸雾、砷、氟含量超标，从而影响转化催化剂的转化率和使用寿命。目前的措施是在填料洗涤塔设板式换热器进行冷却，为维护系统平衡，通过补水阀向系统内补充大量的水分(动力波洗涤器、填料洗涤塔二处补水)，这样不仅浪费水资源，还会增大稀酸量，增加污水处理的负荷和成本。

另如果废酸原料中重组分有机物含量较多或者净化工段之前裂解工段操作不稳，会使裂解炉气中产生颗粒灰分或升华硫，导致动力波循环冷却液含有固体颗粒，时间长了会堵塞动力波交换柱一、二段喷头，影响动力波交换柱降温效果。

专利查新中，未发现类似解决废酸回收装置净化工段动力波出口炉气温度偏高的专利文献。

发明内容

本发明的目的是对现有的废酸回收装置净化工段工艺及系统进行改造，来解决废酸回收装置净化工段动力波出口炉气温度偏高、动力波循环冷却液含有固体颗粒经常堵塞的问题。

本发明是在净化工段动力波洗涤器底部出口增加一套循环降温系统，并增设并连的两组过滤设施，可实现在线拆卸清洗，通过技术方案实施，可提高装置处理量，满足电除雾器操作要求，提高催化剂的转化率和使用寿命，并可降低稀酸处理量，减少污水处理的负荷和成本。

本发明具体采用如下技术方案：

一种解决废酸回收装置动力波炉气温度超高的系统，包括采用管线连接的动力波气液分离器、填料洗涤塔和电除雾器，其特征是，炉气(温度约400℃)首先进入动力波交换柱，动力波交换柱上连接一个或多个逆喷管，每个逆喷管上均设置喷头控制阀，控制逆喷管压力，优选的，动力波交换柱上连接两个逆喷管，两个逆喷管上分别设置一段喷头控制阀、二段喷头；逆喷管通过动力波稀酸泵与动力波气液分离器连接，炉气进入动力波气液分离器进行气液分离，炉气中大部分的灰尘等杂质被除去。经绝热增湿后的炉气进入填料洗涤塔进行洗涤、冷却，进一步除去炉气中水分，炉气温度降至40℃以下，进入电除雾器，除去残余的酸雾，使炉气中酸雾<0.005g/m³、砷<1.0mg/m³、氟<3.0mg/m³，最后进入后续转化工段。

其中，动力波汽液分离器底部抽出洗涤稀酸(温度80℃)，首先进入两组并联的过滤阀组，再进入动力波循环酸泵，经过增压后进入动力波板式换热器，动力波板式换热器采用循环水冷却，经冷却、降温后返回动力波气液分离器塔底液面之上，优选在液面之上10‐20cm处，经冷却、降温后的稀酸温度约为65℃。

其中，在动力波洗涤器上方设置清水高位槽，清水高位槽通过管线与动力波交换柱溢流段连接，管线上设置单向阀、溢流段控制阀和事故水电动控制阀，事故水电动控制阀与动力波稀酸泵出口压力、动力波气液分离器出口温度联锁。

所述填料洗涤塔底部循环连接填料塔稀酸泵、填料塔板式换热器，填料洗涤塔底部还连接有补水阀。经过动力波交换柱、动力波板式换热器综合降温后的炉气(约68℃)，进入填料洗涤塔，并由填料洗涤塔底部填料塔稀酸泵、填料塔板式换热器将剩余多余的热量移去，使炉气温度降至40℃以下，填料塔板式换热器采用循环水冷却，为维护平衡，通过动力波汽液分离器底部连接的补水阀向系统内补充少量的水分。