[发明专利]显示面板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种显示面板及其制造方法，特别是涉及一种可挠式显示面板及其制造方法。

背景技术

随着显示技术的突飞猛进，显示器已从早期的阴极射线管(cathode ray tube，CRT)显示器逐渐地发展到目前的平面显示器(flat panel display，FPD)。相较于硬质载板(诸如玻璃基板)所构成的平面显示器，可挠性基板(诸如塑料基板)具有可挠曲及耐冲击等特性。因此，近年来已着手研究将主动元件制作于可挠式基板上的可挠式显示器。

一般而言，可挠式显示面板的制作方式是先将可挠式基板通过离型接口固定在玻璃基板上。之后，再于可挠式基板上进行显示元件的制作程序。待完成显示元件的制作后，通过从玻璃基板的背部照射紫外光(UV)或加热处理的方式，弱化离型接口与可挠式基板之间的结合力，从而将可挠式基板自玻璃基板取下。然而，若是于上述取下可挠式基板之前即完成芯片接合(IC bonding)，则硬质的IC会造成应力集中而增加离型力，以致于取下可挠式基板的过程中可能会对可挠式基板上的薄膜造成破坏。

发明内容

本发明提供一种显示面板及其制造方法，可以降低取下可挠式基板时的离型力，进而提高取下可挠式基板的成功率。

本发明提供一种显示面板，其包括基板、像素阵列、周边电路以及保护层。基板包括显示区以及非显示区。像素阵列位于基板的显示区中。周边电路位于非显示区中。保护层位于显示区以及非显示区且覆盖周边电路以及像素阵列，其中非显示区的保护层具有多个开孔以暴露出基板，且上述开孔的孔径介于1μm至1mm之间，该些开孔的间距介于10μm至1cm之间。

本发明还提供一种显示面板的制造方法，其包括下列步骤：在支撑基板上依序形成胶材层以及基板，其中基板具有显示区以及非显示区；在基板的显示区中形成像素阵列，且于基板的非显示区中形成周边电路，且周边电路与像素阵列电性连接；在基板上形成保护层，覆盖周边电路以及像素阵列；在非显示区的保护层中形成多个开孔，以暴露出基板；通入气体并对胶材进行处理程序，以使胶材层与基板之间的粘着力降低，其中气体经由上述开孔通入基板并且扩散至胶材层；以及使基板与胶材层分离。

基于上述，本发明的显示面板于非显示区的保护层具有多个开孔，可以大幅降低取下可挠式基板时的离型力，提高取下可挠式基板的成功率，进而增加显示面板产品的良率。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，以下特举实施例，并配合所附附图作详细说明如下。

附图说明

图1是根据本发明的一实施例的显示面板的上视示意图；

图2是图1的显示面板的R区的放大示意图；

图3是根据本发明的另一实施例的显示面板的上视示意图；

图4A至图4I是沿图1的显示面板的线I-I’所示出的本发明的一实施例的显示面板的制造工艺剖面图。

附图标记

100、200：显示面板           110：支撑基板

120：胶材层                  130：基板

140：缓冲层                  150：保护层

160：开孔                    C：导电元件

d1：孔径                     d2：间距

G：气体                      I-I’：线

IC：芯片                     L：光

PX：像素结构                 R1：显示区

R2：非显示区                 S：周边电路

具体实施方式