[发明专利]一种羽绒的染色方法

说明书

技术领域

本发明属于羽绒加工工艺领域，具体涉及一种羽绒的染色方法。 

背景技术

羽绒是一种绿色天然蛋白质纤维，也是宝贵的生物质资源，其具有轻盈、柔软，保暖性能好、资源丰富，性价比极高等特性。 

近些年来，人们对羽绒服装及制品的需求越来越大，消费者在对羽绒品质要求的基础上也更倾向于对羽绒服穿着时尚感的追求，沉闷寒冷的冬季色彩的衬托就显得尤为的重要，羽绒经混合搭配后可以透过白色的布料直接反映出渐变的色彩，这样不仅增加了羽绒服的时尚感，同时消费者可以更直观的了解到羽绒服中所填充的羽绒的品质，这才是真正意义上的“羽绒服”，羽绒染色工艺的研究，对推动羽绒制品行业的发展，满足市场创新要求具有积极的现实意义，但采用传统的羽绒染色的方式染色后的羽绒固色能力差，因此严重的影响了染色后羽绒的质量。 

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种羽绒的染色方法，该方法染色后的羽绒固色能力强。 

为达到上述目的，本发明所述的羽绒的染色方法包括以下步骤： 

1)分离出羽绒中的废毛，并进行除灰，然后将除灰后的羽绒放置到水洗机中水洗及干燥，再称量干燥后的羽绒，然后称取一定量的水、均染剂、染料及固色剂，其中，水与干燥后羽绒的质量比为3-20∶1，均染剂与干燥后羽绒的比 例为1L∶0.5-3.5g，染料与干燥后羽绒的比例为1L∶0.2-3.5g，固色剂与干燥后羽绒的比例为1L∶0.5-3.5g，将水、均染剂及称量后的羽绒放置到水洗机中，并在温度为60-90℃的条件下搅拌，再加入染料染色，然后再通过甲酸将水洗机内混合物的pH值调节至3.0-5.0，并加入固色剂固色； 

2)漂洗步骤1)中固色后的羽绒，然后再经水洗、甩干及冷却，完成羽绒的染色。 

步骤1)中在温度为60-90℃的条件下搅拌10-60min。 

步骤1)中加入染料染色的具体操作为：加入染料，然后再搅拌30-120min。 

步骤2)中漂洗步骤1)中固色后的羽绒的具体操作为：将步骤1)中得到固色后的羽绒在温度为20-80℃的条件下用清水水洗30-90min。 

步骤1)中所述染料为希力毛皮黄F-GY、希力毛皮蓝F-TB、希力毛皮红F-2R、希力毛皮黑F-BL或毛皮增白剂W-HC。 

步骤1)中所述匀染剂为毛皮匀染剂DL、匀染剂NFS、匀染剂WE或匀染剂LD-VRD。 

步骤1)中所述固色剂为固色剂Y、固色剂M或迪力固色剂SLO。 

本发明具有以下有益效果： 

本发明所述的羽绒的染色方法在对羽绒进行染色的过程中，先除去羽绒中的废毛及灰尘，然后依次对羽绒进行水洗、干燥，再通过水、匀染剂、染料及固色剂对羽绒进行染色，从而通过对羽绒进行染色加工处理，赋予羽绒不同的颜色，同时，采用本发明所述的羽绒的染色方法制备的羽绒固色能力强。 

具体实施方式

实施例一 

本发明所述的羽绒的染色方法包括以下步骤： 

1)分离出羽绒中的废毛，并进行除灰，然后将除灰后的羽绒放置到水洗机中水洗及干燥，再称量干燥后的羽绒，然后称取一定量的水、毛皮匀染剂DL、希力毛皮黄F-GY及固色剂Y，其中，水与干燥后羽绒的质量比为2∶1，毛皮匀染剂DL与干燥后羽绒的比例为1L∶0.5g，希力毛皮黄F-GY与干燥后羽绒的比例为1L∶0.2g，固色剂Y与干燥后羽绒的比例为1L∶0.5g，将水、毛皮匀染剂DL及称量后的羽绒放置到水洗机中，并在温度为90℃的条件下搅拌，再加入希力毛皮黄F-GY染色，然后再通过甲酸将水洗机内混合物的pH值调节至3.0，并加入固色剂Y固色； 

2)漂洗步骤1)中固色后的羽绒，然后再经水洗、甩干及冷却，完成羽绒的染色。 

步骤1)中在温度为90℃的条件下搅拌20min。 

步骤1)中加入希力毛皮黄F-GY染色的具体操作为：加入希力毛皮黄F-GY，然后再搅拌45min。 

步骤2)中漂洗步骤1)中固色后的羽绒的具体操作为：将步骤1)中得到固色后的羽绒在温度为35℃的条件下用清水水洗50min。 

此方法染色后羽绒在希力毛皮黄F-GY最大吸收波长下的吸光度约为0.07，从而染色后的羽绒具有较强的固色能力。 

实施例二 

本发明所述的羽绒的染色方法包括以下步骤：