[发明专利]一种减少螺旋藻中有害元素的方法在审
申请号: | 201410200778.7 | 申请日: | 2014-05-13 |
公开(公告)号: | CN103947913A | 公开(公告)日: | 2014-07-30 |
发明(设计)人: | 高天荣 | 申请(专利权)人: | 高天荣 |
主分类号: | A23L1/015 | 分类号: | A23L1/015;A23L1/337 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 650000 云南省昆明市*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 减少 螺旋藻 有害 元素 方法 | ||
技术领域
本发明属于螺旋藻天然食品的生产方法,特别是减少螺旋藻中有害元素的方法。
背景技术
螺旋藻是目前地球上人类已知的营养成分最丰富、均衡的食物之一。科学检测表明:1克螺旋藻粉的营养含量相当于1000克各种蔬菜水果营养的总和。螺旋藻蛋白质含量高达60%-70%,且蛋白质的氨基酸组成与人血蛋白相似,极易被人体吸收。螺旋藻同时富含各种维生素、微量元素、藻多糖、藻蓝素、亚麻酸、类胰岛素等多种生物活性物质,具有降低胆固醇、解肾毒、提高人体的免疫机能,促进前列腺素合成、抑癌防癌、加速创口愈合等多种药用和保健功能,是放化疗、贫血、肝炎、糖尿病、胃及十二肠溃疡、骨髓病变等低毒高效的理想药物和保健食品。
作为单细胞生物的螺旋藻在养殖过程中由于自身的生长要求,需要吸收一些微量元素,也会被动地吸收一些有害元素。被动吸收有害元素的多少与养殖环境密切相关,养殖场水质以及所添加的营养液成分的品质是最主要的因素。所需营养液成份中的有害元素是可控的,养殖场水中存在的有害元素就是一个难以控制的因素。实际生产中,被打捞出来的鲜螺旋藻,经过简单的冲洗就送到喷雾干燥设备直接干燥成粉状螺旋藻,螺旋藻包膜中的所有元素都留在螺旋藻粉中了。
由于生产成本的制约,不可能使用纯净水调配养殖液。正是这个原因,导致有些螺旋藻原料中的有害元素相对偏高,如铅、汞、砷等。
螺旋藻生长过程中被动吸收的有害元素,部分存在于最外层的体液里,这些体液大约占总重的50%,绝大部分是水。将这部分体液去除,就等于减少了部分有害元素,因体液含量较大,被除去的有害元素自然也多。这些体液被一层很薄的膜包裹着,螺旋藻于0℃以下的低温环境中会出现结冰并膨胀,最终撑破这层薄膜,解冻后离心处理,可以顺利去除这些体液。
“ZL201110000991.X一种螺旋藻破壁脱色脱味方法”中描述:将含水的螺旋藻置于-56℃—-196℃环境中冷冻,然后使温度回升>4℃让其熔融……。这个过程也可以实现体液包膜的破裂,但是-56℃—-196℃温度范围同时也使得螺旋藻细胞壁的破裂,致使壁内所有水溶性组分的混合而无法实现外层体液的有效分离。
掌控好冷冻温度及时间是实现体液有效分离的关键要素,体液顺利分离也就意味着实现了有害元素的部分分离,这对于提高螺旋藻原料品质意义重大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是一种减少螺旋藻中有害元素的方法。本方法操作简单,成本低,效果好,意义重大,特别适于螺旋藻原料中有害元素偏高的企业使用,以此达到提高螺旋藻原料品质的目的。
实现本发明的上述目的所采取的技术方案是:将鲜螺旋藻置于0℃~-10℃环境中,使其完全冻结,并于1~10小时内开始解冻;取出置于0℃以上环境中自然升温,直至完全解冻到有流动性,将其转移到离心机,以≥1000转/分的速度离心到显著分层为止。倾出上清液,加入相当于倾出量的纯净水,并充分搅拌≥5分钟,按照以上转速继续离心,重复操作≥3次。最终获取的鲜藻所含有害元素将有所减少。
本发明具有以下有益效果:本发明方法操作简单,成本低,效果好,意义重大,特别适于螺旋藻原料中有害元素偏高的企业使用,以此达到提高螺旋藻原料品质的目的,通过有效控制温度,从而避免温度过低而损坏螺旋藻细胞壁,最终减少鲜螺旋藻中所含有害元素。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明技术方案是:将鲜螺旋藻置于0℃~-10℃环境中,使其完全冻结,并于1~10小时内开始解冻;取出置于0℃以上环境中自然升温,直至完全解冻到有流动性,将其转移到离心机,以≥1000转/分的速度离心到显著分层为止。倾出上清液,加入相当于倾出量的纯净水,并充分搅拌≥5分钟,按照以上转速继续离心,重复操作≥3次。最终获取的鲜藻所含有害元素将有所减少。本发明去除有害元素的方法仅限鲜螺旋藻。
实例1:将鲜螺旋藻置于0℃以下环境中,使其完全冻结。1小时内,取出置于0℃以上环境中自然升温,直至完全解冻到有流动性,将其转移到离心机,以≥1000转/分的速度离心到显著分层为止。倾出上清液,加入相当于倾出量的纯净水,并充分搅拌≥5分钟,按照以上转速继续离心,重复操作≥3次。
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