[发明专利]一种料仓导料装置

说明书

技术领域

本发明涉及金属冶炼领域，具体涉及一种料仓导料装置。 

背景技术

为了满足高炉和烧结生产工艺的需求，钢铁厂都设有用以储备烧结矿的料仓，在料仓的底部一体设置有与料仓相连通、且横截面为正方形的下料通道，在下料通道上设置有能开合下料通道的插板阀，在下料通道的下方设置有用以输送烧结矿的输送带。当高炉需要烧结矿时，打开插板阀，此时烧结矿会通过下料通道下落至输送带上，再通过输送带运送至转运站，最终将烧结矿打入高炉。由于烧结矿是呈不规则的块状，并且烧结矿的粒级组成中颗粒大小相差悬殊，最大的有160mm，最小的不到5mm，因此很难通过插板阀的开度来精确稳定地控制烧结矿下落的料流量；当插板阀的开度过大时，瞬间从下料通道下落的烧结矿较多，使输送带所承受的负荷剧增，极易造成输送带被压死，或者输送带因受力不均跑偏甚至被撕掉，从而大大影响了烧结矿的正常运输；当插板阀的开度过小时，粒级组成中大颗粒的烧结矿易在插板阀处卡料，从而造成流程空转，进而影响生产的正常运行。因此，如何使烧结矿在下料时即不会压死输送带，也不会在下料通道处卡料，使输送带对烧结矿进行稳定、均衡地输送是一个亟需解决的问题。 

发明内容

本发明的目的是提供一种使烧结矿在下料过程中即不会压死皮带，也不会在下料通道处卡料，使输送带能始终稳定地输送烧结矿的一种料仓导料装置。 

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的一种料仓导料装置，包括：机架，在机架上设置有料仓，在料仓的底部一体设置有与料仓相连通、且横截面为正方形的下料通道，在下料通道上设置有能开合下料通道的插板阀，在下料通道下方的机架上设置有输送带；在下料通道与输送带之间的机架上设置有一对导料板，两块导料板顺着输送带的前行方向倾斜对称设置在下料通道的两侧，两块导料板上端形成的上开口大于两块导料板下端形成的下开口，所述上开口对着下料通道的出料口、并且下开口正对着输送带中心，每块导料板与水平面之间的倾角范围为10-80°；两块导料板前端形成的前开口大于两块导料板后端形成的后开口，两块导料板之间的夹角范围为5-15°，当输送带的速度为1.25-2.50m/s时，导料板的长度为下料通道横截面边长的1.5-2.5倍。 

进一步地，前述的一种料仓导料装置，其中：每块导料板与水平面之间的夹角为45°。 

进一步地，前述的一种料仓导料装置，其中：两块导料板之间的夹角为10°。 

进一步地，前述的一种料仓导料装置，其中：当输送带的速度为2m/s时，导料板的长度为下料通道横截面边长的2倍。 

进一步地，前述的一种料仓导料装置，其中：以下料通道中心线为分隔线，顺着输送带的前行方向，位于下料通道中心线前方的导料板长度占导料板总长度的2/3，位于下料通道中心线后方的导料板长度占导料板总长度的1/3。 

 通过上述技术方案的实施，本发明具有的有益效果是：降低了对插板阀开度的要求，不仅使烧结矿在下料过程中不会在下料通道处卡料，而且通过导料板有效地控制了烧结矿落入输送带的料流量，使输送带不会发生因料流量过大而压死输送带现象的发生。 

附图说明

图1为本发明所述的一种料仓导料装置的工作原理示意图。 

图2为图1的俯视方向中导料通道、导料板与输送带三者的位置关系示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。