[发明专利]一种降低机械通风修复工艺土壤中挥发性有机污染物残留的方法

权利要求书

1.一种降低机械通风修复工艺土壤中挥发性有机污染物残留的方法，其特征在于：先扰动挥发性有机污染土壤，使挥发性有机污染土壤中的挥发性有机污染物充分挥发；当挥发性有机污染土壤进入修复拖尾期时，检测挥发性有机污染土壤中挥发性有机污染物的浓度；如果挥发性有机污染物的浓度超过修复目标值，向挥发性有机污染土壤中添加生石灰，继续扰动挥发性有机污染土壤进行强化修复处理；如果挥发性有机污染物的浓度达到或低于修复目标值，修复工作完成；所述修复拖尾期是指土壤中残留的挥发性有机污染物浓度已降低到较低的水平，且浓度下降呈现出一个缓慢变化的趋势。

2.根据权利要求1所述的降低机械通风修复工艺土壤中挥发性有机污染物残留的方法，其特征在于：向挥发性有机污染土壤中添加生石灰总量的比例小于10%（干土质量比），生石灰的添加次数为按生石灰的总量一次加入，或者，将生石灰的总量分为多个生石灰的分量并分为多次加入，每一次添加生石灰分量的比例均相等，或者，添加生石灰分量的比例依次递增，或者，添加生石灰分量的比例依次递减。

3.根据权利要求2所述的降低机械通风修复工艺土壤中挥发性有机污染物残留的方法，其特征在于：向挥发性有机污染土壤中添加生石灰总量的比例为2%、3%或5%（干土质量比），生石灰的加入次数均为一次；

或者，向挥发性有机污染土壤中添加生石灰总量的比例为2%（干土质量比），生石灰的加入次数为二次，每一次加入生石灰分量的比例均为1%（干土质量比）；

或者，向挥发性有机污染土壤中添加生石灰总量的比例为3%（干土质量比），生石灰的加入次数为三次，每一次加入生石灰分量的比例均为1%（干土质量比）；或者，生石灰的加入次数为二次，第一次加入生石灰分量的比例为1%（干土质量比），第二次加入生石灰分量的比例为2%（干土质量比）或第一次加入生石灰分量的比例为2%（干土质量比），第二次加入生石灰分量的比例为1%（干土质量比）；

或者，向挥发性有机污染土壤中添加生石灰总量的比例为5%（干土质量比），生石灰的加入次数为五次，每一次加入生石灰分量的比例均为1%（干土质量比）；或者，生石灰的加入次数为二次，第一次加入生石灰分量的比例为2%（干土质量比），第二次加入生石灰分量的比例为3%（干土质量比）或第一次加入生石灰分量的比例为3%（干土质量比），第二次加入生石灰分量的比例为2%（干土质量比）。

4.根据权利要求1所述的降低机械通风修复工艺土壤中挥发性有机污染物残留的方法，其特征在于：所述向挥发性有机污染土壤中添加生石灰有两种方式，一种方式是停止扰动挥发性有机污染土壤后，向挥发性有机污染土壤中加入生石灰，再继续扰动挥发性有机污染土壤；另一种方式是在扰动挥发性有机污染土壤的过程中，向挥发性有机污染土壤中加入生石灰。

5.根据权利要求1所述的降低机械通风修复工艺土壤中挥发性有机污染物残留的方法，其特征在于：所述扰动挥发性有机污染土壤采用机械土壤通风工艺，是利用翻扒挥发性有机污染土壤、强制对流通风手段，强化土壤中挥发性有机污染物的逸出，并通过污染气体的收集和处理达到修复挥发性有机污染土壤的目的。

6.根据权利要求5所述的降低机械通风修复工艺土壤中挥发性有机污染物残留的方法，其特征在于：所述机械土壤通风工艺用于科学实验，先制备挥发性有机污染土壤，再将制备好的挥发性有机污染土壤放入用于处理挥发性有机污染土壤的设备中，所述用于处理挥发性有机污染土壤的设备包括电机、与所述电机连接的减速器、搅拌釜和手柄，所述减速器通过第一联轴器与所述搅拌釜连接，所述搅拌釜外部设置壳体，所述壳体上设置有出气口和进气口，所述壳体通过第二联轴器连接所述手柄，所述手柄带动所述壳体翻转，所述壳体内设有放置导热液的腔体，所述壳体的顶部设有翻盖，所述翻盖上设有用于在实验过程中取样和加入生石灰的开口，所述开口配有密封盖；所述出气口通过尾气收集管与活性炭吸附处理装置连通；所述进气口通过气泵与氮气源或空气源连通；该设备通过设备壳体内搅拌釜的旋转，模拟机械通风设备的扰动过程，并通过其对挥发性有机污染土壤的搅拌、切割和翻抛作用，将土壤中的挥发性有机污染物强制性挥发排入空气当中，从而达到去除土壤中的污染物的实验目的；排入空气当中的挥发性有机污染物通过所述出气口和尾气收集管排入所述活性炭吸附处理装置中，采用活性炭纤维吸附、真空脱附、蓄热式催化燃烧、酸雾吸附的处理工艺对活性炭吸附处理装置中的挥发性有机污染物进行处理，从而达到排放的要求。