[发明专利]一种利用返回料冶炼MC5轧辊的工艺

权利要求书

1.一种利用返回料冶炼MC5轧辊的工艺，其特征在于：该工艺的步骤如下：

步骤S01：选取包括浇铸产生的MC5注余、锻造、机加工返回的MC5料头和机加工产生的MC5钢屑、边角料等返回料作为冶炼MC5轧辊的炉料；

步骤S02：将步骤S01中选取的炉料投入中频感应炉进行熔化，在熔化过程中，根据中频感应炉内熔化情况不断投入新料，及时加入造渣材料覆盖钢液面，炉料全熔后，在钢液温度1560℃～1580℃时，进行取样、分析，温度在1600～1630℃范围内进行出钢；

步骤S03：经步骤S02熔化后的MC5返回料钢水在LF钢包精炼炉进行脱氧、脱硫并精确调整钢液成分；精炼钢包到位，吹氩、喂铝线，加入造渣材料送电化渣，渣化开后用碳粉、硅铁粉进行脱氧，加热20分钟后取样、测温并调整化学成分，渣白后分批加入碳粉进一步脱氧，白渣保持时间不少于15分钟；

步骤S04：对经步骤S03处理后的钢液在VD真空精炼炉中进行真空脱气去除有害气体，脱气后再限定气体氢、氧的含量,取玻璃管样分析氮含量；弱搅拌，使夹杂物充分上浮，出钢前吹氩弱搅拌时间不小于10分钟，出钢温度为1570～1580℃；

步骤S05：利用步骤S04处理后的钢液进行模铸浇铸成MC5轧辊钢锭，镇静时间不小于6分钟，浇铸温度1420～1460℃，采取氩气保护浇铸。

2.如权利要求1所述的一种利用返回料冶炼MC5轧辊的工艺，其特征在于：

所述步骤S01中对平时冶金、锻造、机械加工产生的MC5注余、料头、钢屑和边角料进行认真归类储存（钢屑和边角料最好打包后储存），装炉时对大块返回料利用铁丝捆绑采取天车或旋臂吊吊入。

3.如权利要求1所述的一种利用返回料冶炼MC5轧辊的工艺，其特征在于：

所述步骤S02中频感应炉内进行铁合金熔化的方法如下：返回料投入中频感应炉内即可对中频感应炉供电，加入石灰和萤石，返回料在熔化过程中，要不停投入新料，并及时加入造渣材料覆盖钢液面，要用木棒撬或敲打原料，防止冶炼架桥产生高温；炉料全熔后，在钢液温度1560℃～1580℃时，进行取样分析，分析后，温度在1600～1630℃范围内进行出钢。

4.如权利要求1所述的一种利用返回料冶炼MC5轧辊的工艺，其特征在于：所述步骤S03中LF精炼过程如下：精炼钢包到位，吹氩、喂铝线1.5～2.5m/t，加入造渣材料送电化渣，渣化开后用碳粉、硅铁粉3～5㎏/t进行脱氧，加热20分钟后取样、测温，调整化学成分C [%] 为0.84 ± 0.01、Mn [%]为0.35 ± 0.03、Si[%]为0.65 ± 0.03、P [%]不大于0.012、S [%]不大于0.003、Cr [%]为5.00 ± 0.03、Mo [%]为0.30 ± 0.02、V [%]为0.15 ± 0.02，加入适量石灰，精炼渣改制剂，保持渣有较高的碱度和流动性，渣白后分批加入硅铁粉和少量碳粉进一步脱氧，总用量2～4kg/t，白渣保持时间不少于15分钟。

5.如权利要求1所述的一种利用返回料冶炼MC5轧辊的工艺，其特征在于：所述步骤S04中钢液在温度不小于1590℃时进入真空罐脱气，在不大于0.5乇下保持时间至少12分钟；脱气后限定氢、氧的含量，控制[H]≤1.2ppm，[O]≤10ppm；取玻璃管样分析氮含量，[N]≤100ppm；出钢前吹氩弱搅拌时间不小于10分钟，出钢温度为1570～1580℃。

6.如权利要求1所述的一种利用返回料冶炼MC5轧辊的工艺，其特征在于：所述步骤S05中模铸浇铸过程如下：镇静时间不小于6分钟，浇铸温度1420～1460℃，检测记录实际浇注温度，在整个浇注过程中全程氩气保护，并实时监测氩气保护区域的氧含量，并反馈给模铸控制系统，模铸控制系统根据反馈信息调整吹氩量，保证氩气保护的可靠性和有效性，确保浇注钢锭外来气体对钢质量的影响；保护渣使用中高碳钢用保护渣。